[发明专利]微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法

权利要求书

1.微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法，所述微波屏蔽模块为中空的圆柱体，所述圆柱体由筒体和盖体组成；并在筒体底部外侧设有凸管，所述凸管顶端封闭且与筒体一体成型制成，所述微波屏蔽模块由304不锈钢制成；其特征在于，对微波屏蔽模块进行涂膜，具体包括以下步骤：

（1）预处理：将微波屏蔽模块依次进行脱脂、除锈、中和、水洗；

（2）表调、磷化：将预处理后的微波屏蔽模块采用表调剂进行表调处理后，再经两次水洗后除去表面的水分，然后采用PC21磷化液对其磷化处理，最后水洗两次、烘干；

（3）喷涂底漆：将经步骤（2）处理后的微波屏蔽模块的凸管部分进行遮挡，将微波屏蔽模块置于喷漆装置内并在筒体和盖体表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度15-25μm，涂膜粘度25-30 mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥35cm，然后将微波屏蔽模块取出低温烘干后，对筒体和盖体部分进行遮挡，再将微波屏蔽模块置于喷漆装置内并在凸管表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度4-8μm，涂膜粘度25-30 mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥35cm；最后将微波屏蔽模块取出低温烘干；

（4）刮腻子：将质量比为50:1.5~2.5的原子灰主剂和固化剂混合得到腻子，然后将腻子涂覆在经步骤（3）处理后的微波屏蔽模块上，然后进行烘干、打磨、清洁和烘水；

（5）喷涂面漆：将步骤（4）处理后的微波屏蔽模块的凸管部分进行遮挡，将微波屏蔽模块置于喷漆装置内并在筒体和盖体表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度22-24μm，涂膜细度≤9μm，涂膜粘度21-29 mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥51cm，然后将微波屏蔽模块D取出低温烘干后，对筒体和盖体部分进行遮挡，再将微波屏蔽模块置于喷漆装置内在凸管表面喷涂聚四氟乙烯涂料，设置喷涂参数：涂膜厚度8-12μm，涂膜细度≤9μm，涂膜粘度21-29 mPa.s，表干时间≤9min，实干时间≤24h，柔韧性≤0.9mm，冲击韧性≥51cm；最后将微波屏蔽模块取出低温烘干；

（6）后处理：将微波屏蔽模块进行烘干固化，即得到表面涂覆有聚四氟乙烯涂层的微波屏蔽模块。

2.根据权利要求1所述的微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法，其特征在于，步骤（1）中，在进行脱脂前经过预擦洗、热水洗，热水洗所采用水的水温为50±5℃，水洗时间为1min，过滤器压差≤0.05MPa。

3.根据权利要求1所述的微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法，其特征在于，步骤（1）中脱脂时，先将脱脂液加入脱脂槽内，升温至55~65℃，然后将微波屏蔽模块置于脱脂液中进行脱脂，脱脂时间3min。

4.根据权利要求3所述的微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法，其特征在于，所述脱脂液为止境牌重油污清洁剂，型号为ZJ-822B。

5.根据权利要求1所述的微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法，其特征在于，步骤（1）中中和时，将微波屏蔽模块置于25~30℃的中和液中中和1.5min。

6.根据权利要求1所述的微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法，其特征在于，步骤（2）中，采用的表调剂为LP-306锰系表调剂。

7.根据权利要求1所述的微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法，其特征在于，步骤（2）中磷化处理时，所述磷化液总酸度为50~59，游离酸4.1~5.8；磷化处理温度为61~69℃，处理时间为4~8min，以使得到微波屏蔽模块中的二价铁离子浓度为0.4~2.1g/L。

8.根据权利要求1所述的微波消解仪温度检测器的微波屏蔽模块表面涂膜的方法，其特征在于，步骤（4）中，对微波屏蔽模块打磨时，采用型号为600#的水砂纸浸水进行打磨或采用肥皂水进行打磨。