[发明专利]适用于纯铁或复合铁不粘锅的制造工艺

权利要求书

1.适用于纯铁或复合铁不粘锅的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、按要求尺寸和材质的冷轧板用落料模在冲床上落料片，并使用修边机修去边缘料片毛刺；

S2、料片先用网版丝印六边形蜂窝花纹，料片表面晾干后，电腐蚀料片10至15分钟，得到料片花纹的深度尺寸为O.15-0.18mm，然后用60-80℃的水清洗去除电腐蚀制剂，最后在料片表面喷涂防锈剂；

S3、将料片有花纹的一面方向朝向拉伸模头，放入油压机，调整压力至810Mpa,拉伸成型锅身毛坯；

S4、把料片放入整形模，将锅口部位整形平整，得到毛坯锅；

S5、把毛坯锅身放在切边机上，用气吸住，转动并用切割刀将锅口多余材料切除；

S6、锅身用冲孔模按要求尺寸冲孔；

S7、将锅身放在砂光机上，然后用气吸住，边转边用砂布砂锅外表面，用粗砂布砂除锅口花纹，再用细砂布砂成锅口表面亮边；

S8、锅身放入清洗机，然后加入除油剂和除锈剂，加热至60-80℃，清洗去除油污、铁锈；

S9、锅身放入在液氮炉盐浴氮化，氮化温度570-585℃，氮化时间3小时；

S10、锅外表面砂光，锅口表面砂亮边；

S11、锅身放入清洗机，加入除油剂，加热至60-80℃，清洗去除油污；

S12、锅身在发黑炉盐浴发黑，发黑时温度为370-390℃，且发黑时间为2小时；

S13、将锅身放在砂光机上，用气吸住，锅外表面砂光，锅口抛亮边；

S14、将锅身表面涂抹除油剂，加热至60-80℃，清洗去除油污；

S15、将锅身放在喷涂线上，将锅内表面喷不沾涂料，烘干后再将锅内表面喷不沾涂料，温度控制在380-390℃，然后烘干10-15分钟；

S16、将锅身放在砂光机上，砂锅身内表面，砂除六边形蜂窝花纹表面和锅口上的不沾涂料，锅口抛亮边；

S17、锅身放入清洗机，用除油剂，加热至60-80℃，清洗去除油污，擦干；

所述S9中，在通过液氮炉盐浴进行氮化时，氮化的原料配比是30％氢酸钠、15％氯化钠、15％碳酸氢钠、20％乙醇、15％稳定剂和5％尿素；

所述S12中，锅身在发黑炉盐浴发黑时是液体发黑，这种液体是通过60％的二氧化钠、20％氯化钠和20％稀盐酸配比而成；

所述S15中，喷涂的不沾涂料是由50％二氧化钙、40％陶瓷粉末、2％色粉、2％氧化硅、4％不锈钢和2％竹炭配比而成，且是通过烤箱进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的适用于纯铁或复合铁不粘锅的制造工艺，其特征在于：所述S1中，冷轧板用铁铝铁三层铁板替代，铁铝铁三层铁板的结构是铁铝铁复合，是经过1600吨高压和500℃高温复合成型。

3.根据权利要求1所述的适用于纯铁或复合铁不粘锅的制造工艺，其特征在于：所述S6中，冲孔模对锅身的手柄和附耳进行冲孔。

4.根据权利要求1所述的适用于纯铁或复合铁不粘锅的制造工艺，其特征在于：所述S16中，锅口抛亮边的次数为三次。