[发明专利]一种纳米分散迅速发酵方法在果蔬上的应用在审
申请号: | 202010352500.7 | 申请日: | 2020-04-28 |
公开(公告)号: | CN111513271A | 公开(公告)日: | 2020-08-11 |
发明(设计)人: | 刘东锋;于霞 | 申请(专利权)人: | 南京素汇保健食品有限公司 |
主分类号: | A23L19/00 | 分类号: | A23L19/00;A23L29/00;A23L5/20;C08L1/02;C08K9/04;C08K7/18;C08K3/34 |
代理公司: | 北京华识知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 乔浩刚 |
地址: | 210000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 分散 迅速 发酵 方法 果蔬上 应用 | ||
1.一种纳米分散迅速发酵方法,其特征在于,所述方法应用于果蔬的废渣再利用,包括以下步骤:
(1)预处理:将果蔬渣滓晒干、除杂后与去离子水混合,经微射流高速剪切分散,得预处理果蔬渣液;
(2)均质:将所述预处理果蔬渣液倒入超高压纳米均质机中均质处理,得到超高压均质果蔬渣液;
(3)发酵:将所述超高压均质果蔬渣液调节温度和pH后,投入酶进行持续发酵,得发酵果蔬渣液;
(4)后熟:将所述发酵果蔬渣液置于模具中进行压榨,再置于冷藏库中后熟处理,得后熟果蔬渣液;
(5)灭菌:将所述后熟果蔬渣液经过过滤、低温灭菌后,得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种纳米分散迅速发酵方法,其特征在于,所述果蔬渣滓为发酵或提取后的果蔬副产物。
3.根据权利要求1所述的一种纳米分散迅速发酵方法,其特征在于,所述步骤(1)中,微射流高速剪切时间为0.5~1h;果蔬渣滓与去离子水的固液比为1:10~15。
4.根据权利要求1所述的一种纳米分散迅速发酵方法,其特征在于,所述步骤(2)中,超高压纳米均质机的压强设置为100~400MPa。
5.根据权利要求1所述的一种纳米分散迅速发酵方法,其特征在于,所述步骤(3)中,投入的酶包括纤维素酶、果胶酶、葡糖氧化酶和溶菌酶中的至少一种;酶解的发酵时间为0.5~2h。
6.根据权利要求1所述的一种纳米分散迅速发酵方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述压榨时间为5~10h,压榨温度为4~10℃;冷藏库的温度设置为4~10℃。
7.根据权利要求1所述的一种纳米分散迅速发酵方法,其特征在于,所述步骤(5)中,过滤和灭菌为同时进行,过滤装置上设置有灭菌层;低温灭菌的温度设置为30~40℃。
8.根据权利要求1所述的一种纳米分散迅速发酵方法,其特征在于,所述灭菌层为改性硅胶复合材料制备而成;所述改性硅胶复合材料由改性硫化铋微球与硅胶复合而成。
9.根据权利要求8所述的一种纳米分散迅速发酵方法,其特征在于,所述改性硫化铋微球的制备方法为:
S1.制备硫化铋微球:
称取乙二胺四乙酸加入至0.5mol/L的碳酸钠溶液中,搅拌至完全溶解,再加入硝酸铋,升温至60~80℃,搅拌至均匀,滴加0.1mol/L的氢氧化钠溶液至pH=8.5~10.0,加入硫代乙酰胺,搅拌反应3~5h,过滤取固体,先用去离子水洗涤至中性,再用丙酮洗涤三次,于50~60℃下干燥,得到硫化铋微球;
其中,乙二胺四乙酸与碳酸钠溶液的固液比为1:20~50;硝酸铋与乙二胺四乙酸的质量比为1:3~5;硫代乙酰胺与乙二胺四乙酸的质量比为1:10~15;
S2.改性硫化铋微球:
将十八胺聚氧乙烯醚加入至N,N-二甲基甲酰胺中,搅拌至完全溶解,加入所述硫化铋微球,搅拌均匀,倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中,在80~120℃条件下反应6~12h,冷却至室温后,过滤取固体,先用去离子水洗涤三次,再用丙酮洗涤三次,冷冻干燥,得到改性硫化铋微球;
其中,十八胺聚氧乙烯醚与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:20~100;所述硫化铋微球与十八胺聚氧乙烯醚的质量比为1:0.2~3。
10.根据权利要求8所述的一种纳米分散迅速发酵方法,其特征在于,所述改性硅胶复合材料的制备方法为:
S1.将纤维素加入至质量浓度为1%的N-甲基吗啉-N-氧化物溶液中,搅拌至完全溶解,得到纤维素溶液;其中,纤维素与N-甲基吗啉-N-氧化物溶液的固液比为1:60~100;
S2.将所述改性硫化铋微球加入至所述纤维素溶液中,搅拌至均匀,水浴升温至40~60℃,加入十二烷基硫酸钠,再加入质量分数为25~35%的硅酸钠溶液,继续搅拌至均匀,滴加0.1mol/L的盐酸溶液调节pH至9.0~10.0,倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中,升温至80~100℃,反应3~6h,过滤,先用去离子水洗涤至中性,再用丙酮洗涤三次,阴凉处自然干燥,得到改性硅胶复合材料;
其中,所述改性硫化铋微球与所述纤维素溶液的固液比为1:10~15;十二烷基硫酸钠与改性硫化铋微球的质量比为1:15~20;改性硫化铋微球与硅酸钠溶液的固液比为1:2~5。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京素汇保健食品有限公司,未经南京素汇保健食品有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010352500.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。