[发明专利]顶管施工设备

说明书

本发明涉及一种顶管施工设备，包括设置在工作井的预埋钢板，预埋钢板上设置有用于固定千斤顶缸体的安装位，预埋钢板上设置有至少两个推动单元管节的推板，推板的板面立式布置且对称设置在预埋钢板上，千斤顶的油缸启动且连动推板水平移动，连动推板与单元管节的一端抵靠且朝向工作井的洞口移动，该顶管施工设备在实际施工过程中，在待施工的路径中段位置挖设工作井，将该顶管施工设备的预埋钢板吊送至工作井的低端位置，而后安装固定，并且将千斤顶缸体固定在预埋钢板的安装位，用于推送单元管节的推板对称设置在预埋钢板上，启动千斤顶能够实现对工作井双向的井孔进行顶管操作，显著机头的周转利用率，进而可显著提高顶管的施工效率。

技术领域

本发明涉及工程技术领域，尤其是一种顶管施工设备。

背景技术

顶管机在常规的泥水平衡（土压平衡）施工中经常见到，上述泥水平衡施工工艺中，顶管机顶压住单元管节单次只能向一个方向顶进，这是因为用于顶压单元管节朝向洞口内移动的千斤顶缸体需要后靠背支撑，所述靠背设置在顶进的反方向，上述的靠背多为混凝土成型靠背，在单元管节顶入洞口施工之前，需要在工作井的底部用混凝土制作成靠背，待2到3天方能确保靠背完全凝固，而后对千斤顶的安装，因此在实施对单元管节顶管操作时，造成效率低下，在实施对洞口另一端的管节顶管操作时，需要重新安装轨道和重新调入机头，花费时间很长，降低了机头的周转利用率。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种顶管施工设备，可显著提高顶管施工的效率，能够同时实现对工作井多方向的顶管操作。

本发明中的解决技术问题采用如下技术方案：

一种顶管施工设备，包括设置在工作井的预埋钢板，所述预埋钢板上设置有用于固定千斤顶缸体的安装位，所述预埋钢板上设置有至少两个推动单元管节的推板，所述推板的板面立式布置且对称设置在预埋钢板上，所述千斤顶的油缸启动且连动推板水平移动，所述连动推板与单元管节的一端抵靠且朝向工作井的洞口移动。

本发明还存在以下技术特征：

所述千斤顶的缸体竖直布置，所述千斤顶通过连动机构与推板连接，所述千斤顶竖直移动且连动推板水平移动。

所述预埋钢板的周向方向间隔设置有撑杆，所述撑杆的杆端与工作井的内壁抵靠。

所述撑杆的一端与预埋钢板铰接，所述铰接轴水平布置，所述撑杆与支撑结构连接，所述支撑机构用于调节撑杆与预埋钢板之间的夹角。

所述支撑机构包括设置在支撑滚轮，所述支撑滚轮的轮芯水平且与撑杆长度方向垂直，所述支撑滚轮的轮缘与撑杆的杆身抵靠，所述支撑滚轮的轮架固定在调节板上，所述调节板上立式布置有调节丝杆，所述调节丝杆的上端伸出预埋钢板的上板面，所述调节丝杆的上端设置有调节螺母。

所述撑杆为伸缩杆结构，所述撑杆的前端铰接设置有弧形顶板，所述弧形顶板的外缘与工作井的内壁抵靠，所述弧形顶板的铰接轴水平且与撑杆垂直布置。

所述推板的下端与轨道构成水平方向的滑动配合，所述轨道水平且平行间隔设置有两排。

所述轨道的前端设置有承接单元管节的接料滑架，所述接料滑架由多根接料滑杆水平间隔构成，所述多根接料滑杆与轨道平行布置，所述多根接料滑杆围合成弧形板结构，所述接料滑架与轨道构成长度方向的位置可调配合。

所述多根接料滑杆的两端设置有安装支杆，所述安装支杆竖直向下延伸且构成一体，所述推板的外缘整体呈圆弧形板状结构，所述推板的边缘设置有避让缺口，所述避让缺口沿着沿着推板的长度方向贯穿布置，所述避让缺口用于与接料滑杆形成避让。