[发明专利]低能耗活性炭脱附再生和溶剂回收装置及其使用方法

权利要求书

1.一种低能耗活性炭脱附再生和溶剂回收装置，包括加热器(1)、热量回收器(2)、冷却器(3)、冷冻器(4)、溶剂收集罐(5)、惰性气体瓶(6)、压缩机(7)、散热器(8)以及循环风机(9)，其特征在于：所述加热器(1)出风口与活性炭箱(10)的进口连接，所述热量回收器(2)为螺旋板式或管壳式换热器，热量回收器(2)用于对脱附废气冷却降温的同时将循环新风预热至90℃以上从而实现热量回收目的，热量回收器(2)上设置有热侧进口、热侧出口、冷侧入口和冷侧出口，其中热侧进口与活性炭箱(10)的脱附废气出口连接，热侧出口与冷却器(3)入口连接，冷侧入口与循环风机(9)出口连接，冷侧出口与加热器(1)入口连接；所述冷却器(3)利用空气或冷缺水将脱附废气继续冷却至常温后进入冷冻器(4)，所述溶剂收集罐(5)设置在冷冻器(4)的下方并与冷冻器(4)底部连通用于收集冷凝分离的溶剂；所述冷冻器(4)的出风口与散热器(8)的进风口连接，所述压缩机(7)、冷冻器(4)与散热器(8)为一整套冷冻装置，散热器(8)的出风口与循环风机(9)进风口连接，所述惰性气体瓶(6)输气管接入散热器(8)出风口与循环风机(9)进风口之间连接的管道上，惰性气体瓶(6)补充的惰性气体与冷凝分离干净的惰性气体汇集后利用循环风机(9)驱动循环流动，循环风机(9)出风口与热量回收器(2)冷侧入口连接；所述加热器(1)、冷却器(3)、循环风机(9)、压缩机(7)通过电控箱依靠设定好的程序实现自动化控制。

2.根据权利要求1所述的低能耗活性炭脱附再生和溶剂回收装置，其特征在于：所述热量回收器(2)为螺旋板式或管壳式换热器。

3.根据权利要求1所述的低能耗活性炭脱附再生和溶剂回收装置，其特征在于：所述活性炭箱(10)与热量回收器(2)之间管道上安装有机废气浓度检测仪(11)。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的低能耗活性炭脱附再生和溶剂回收装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、将活性碳箱(10)脱附进风口和出风口分别与加热器(1)出口和热量回收器(2)热侧入口连接后，打开惰性气瓶(6)阀门，置换系统中的空气；

2)、依次开启循环风机(9)、压缩机(7)、加热器(1)以及冷却器(3)；压缩机(7)与冷冻器(4)、散热器(8)组成一个空调冷冻系统，根据冷冻器(4)设定温度自动控制压缩机(7)运行；加热器(1)根据设定的出口温度自动运行，出口温度根据在100-300℃范围内调节；惰性气瓶(6)释放的惰性气体在循环风机(9)的驱动下依次经过热量回收器(2)冷侧、加热器(1)升至所需脱附温度后进入活性碳箱(10)进行脱附；

3)、从活性碳箱(10)脱附出来的废气依次经过热量回收器(2)热侧、散热器(3)、冷冻器(4)进行冷却，将废气中所含有机溶剂有效冷凝，冷凝分离的溶剂通过冷冻器(4)底部管道流入溶剂收集罐(5)中，净化后的废气与补充的惰性气体混合利用循环风机(9)驱动循环，直至活性碳箱(10)完成脱附再生；

4)、当浓度检测仪(11)检测到活性炭箱(10)出口脱附废气有机废气浓度小于等于设定值时，活性碳箱(10)脱附再生完成，系统停止；

5)、将再生后的活性炭箱(10)拆卸移除再次应用到有机废气净化工艺中吸附有机废气，更换新的吸附饱和的活性炭箱(10)继续进行脱附再生、溶剂回收作业。

5.根据权利要求4所述的低能耗活性炭脱附再生和溶剂回收装置是使用方法，其特征在于：步骤3)中，所述冷冻器(4)设定温度≤-20℃。

6.根据权利要求4所述的低能耗活性炭脱附再生和溶剂回收装置是使用方法，其特征在于：步骤2)中，加热器(1)根据设定的出口温度在100-300℃范围可调，150℃经济性最佳。

7.根据权利要求4所述的低能耗活性炭脱附再生和溶剂回收装置是使用方法，其特征在于：步骤4)中，所述活性炭箱(10)出口脱附废气有机废气浓度小于等于设定值为50-500mg/m³。