[发明专利]抽油杆连续全包覆生产线及其包覆方法

权利要求书

1.抽油杆连续全包覆方法，其特征在于：生产线连续全包覆抽油杆的方法包括如下几步：

1)将待包覆的所述抽油杆(24)放在滚轮Ⅰ(1-2)凹的部位，终端控制器(13)控制电机Ⅰ(1-3)的传送速度；

2)所述抽油杆(24)经过中频加热装置(2)的感应线圈(2-1)后被预热并蒸发掉其表面的蒸汽及水雾，最终从所述感应线圈(2-1)经过的为烘干的、具有一定温度的抽油杆(24)；

3)所述抽油杆(24)大头部分、所述抽油杆(24)二节、所述抽油杆(24)小径部分依次通过第一个定位装置(8)，与此同时当所述抽油杆(24)二节从距离传感器(10)上部经过时，所述距离传感器(10)发送信号至终端控制器(13)，此时所述终端控制器(13)根据传输速度及传送间距计算所述抽油杆(24)大头到前牵引装置(3)上的上牵引盘(3-6)、下牵引盘(3-8)之间的时间，通过不断控制上氮气缸Ⅱ(3-3)、下氮气缸Ⅱ(3-7)上的活塞杆(3-9)之间的距离进一步调整上牵引盘(3-6)、下牵引盘(3-8)之间的间隙进一步使得抽油杆(24)大头、所述抽油杆(24)二节从所述上牵引盘(3-6)及下牵引盘(3-8)之间通过，所述上牵引盘(3-6)及下牵引盘(3-8)将抽油杆(24)小径部分夹上由于两个电机Ⅱ(3-4)的转动作用，所以所述上牵引盘(3-6)及下牵引盘(3-8)将抽油杆(24)向包覆模块(4)方向传送；

4)所述抽油杆(24)的大头部分依次通过圆筒Ⅰ(12-1)、所述前牵引装置(3)与包覆模块(4)之间的第二个定位装置(8)，所述终端控制器(13)控制所述前牵引装置(3)与包覆模块(4)之间的第二个定位装置(8)、中频加热装置(2)与前牵引装置(3)之间的第一个所述定位装置(8)上的上氮气缸Ⅰ(8-2)、下氮气缸Ⅰ(8-3)上的活塞杆之间的距离进一步调整两个定位轮(8-8)的间距，使得所述抽油杆(24)的中心线始终与包覆模具(15)中心线保持重合状态；

5)所述抽油杆(24)通过管路Ⅱ(20)进入到真空腔(14-5)，所述包覆模具(15)通过管路Ⅰ(14-2)连接抽真空装置(14-3)于所述包覆模具(15)中空的内部形成真空腔(14-5)，密封环(14-1)设于所述包覆模具(15)的其中一个端面供抽油杆(24)通过的同时保持真空腔(14-5)的密闭；流道(14-4)设于包覆模具(15)内，供包覆材料流通至真空腔(14-5)端面，熔融状态下的包覆材料于包覆单元(14)处被真空吸附至抽油杆(24)的表面；在此过程中，所述终端控制器(13)根据抽油杆(24)的欲包覆厚度及抽油杆(24)直径、长度计算包覆材料进入真空腔(14-5)端面的重量，所述抽油杆(24)整体的直径不同，所述终端控制器(13)根据传送速度、传输距离、抽油杆(24)长度预判经过真空腔(14-5)端面的抽油杆(24)的直径；此时包覆材料在挤出机(17-1)内熔融塑化后连续不断地向真空腔(14-5)端面、包覆模具(15)内供料，使所述抽油杆(24)二节、抽油杆(24)小径部分得到均匀包覆；

6)经包覆后的所述抽油杆(24)由包覆单元(14)出来后，依次通过风冷装置(5)后经过水冷装置(6)进行冷却定型；

7)定型后的所述抽油杆(24)经过2组传动装置(19)、所述风冷装置(5)与水冷装置(6)之间的第三个所述定位装置(8)、另外2组所述传动装置(19)后进入到后牵引装置(7)，此时所述后牵引装置(7)为工作状态，其不断的将所述抽油杆(24)向前传送，所述前牵引装置(3)上的两个电机Ⅱ(3-4)为关闭状态，所述上牵引盘(3-6)及下牵引盘(3-8)之间的间隙足以使得抽油杆(24)整体通过；此时便完成1根所述抽油杆(24)的包覆；

8)重复1-7步骤，可实现连续地对所述抽油杆(24)进行包覆；

包覆前需进行以下几步工作，分别为：

1)根据要包覆的所述抽油杆(24)的直径来调节生产线的高度，使得所有用于支撑所述抽油杆(24)设备上的工装都在一条直线上，具体为：

①所述抽油杆(24)放置在滚轮Ⅰ(1-2)凹的部位然后推动抽油杆(24)进入中频加热装置(2)的感应线圈(2-1)，通过拧动螺丝母Ⅱ(22)及螺栓Ⅲ(23)及进一步调节中频加热装置(2)的高度进一步使所述抽油杆(24)从感应线圈(2-1)的中心穿过；②所述抽油杆从所述定位装置(8)上的进入口(8-4)穿入到定位腔(8-6)内然后通过终端控制器(13)分别调节上氮气缸Ⅰ(8-2)、下氮气缸Ⅰ(8-3)上的活塞杆(3-9)之间的距离进一步调整上、下两个定位轮(8-8)之间的间隙进一步使得抽油杆(24)的大头部分刚好通过两个定位轮(8-8)之间，与此同时通过所述终端控制器(13)进一步调整所述前牵引装置(3)与包覆模块(4)之间的定位装置(8)使其与上一个定位装置(8)的调节程度保持一致，上述调节所述上氮气缸Ⅰ(8-2)、下氮气缸Ⅰ(8-3)上活塞杆之间距离的数据录入到终端控制器(13)，以便后续根据上述数据自动控制所述上氮气缸Ⅰ(8-2)、下氮气缸Ⅰ(8-3)上下活动的距离；

③通过拧动螺栓进一步调整距离传感器(10)与抽油杆(24)二节的距离，并将此距离录入到所述终端控制器(13)，该数据作为所述终端控制器(13)控制该生产线后续工作的基础，包括提示所述抽油杆(24)已准备就绪，到下一步的时间是多少，所述终端控制器(13)根据时间控制后续设备的开关状态；

④所述抽油杆(24)大头从支撑板(11)穿过进入到圆筒Ⅰ(12-1)，通过拧动两个螺纹柱Ⅰ(12-3)来调节两个螺纹柱Ⅰ(12-3)的间距进一步使的抽油杆(24)刚好从两个螺纹柱Ⅰ(12-3)之间穿过；

⑤根据所述距离传感器(10)给出的数据，所述终端控制器(13)控制上氮气缸Ⅱ(3-3)及下氮气缸Ⅱ(3-7)的活塞杆(3-9)进一步控制电机Ⅱ(3-4)及电机Ⅲ之间的间距进一步调节上牵引盘(3-6)及下牵引盘(3-8)之间的间隙使得抽油杆(24)大头刚好通过并将上述调整后的数据保存到终端控制器以便终端控制器的后期操作，所述抽油杆(24)大头通过后进一步调整上牵引盘(3-6)及下牵引盘(3-8)之间的间隙使得在抽油杆小径的部分刚好被两个牵引盘夹住并向包覆模块(4)方向传送，此时所述抽油杆(24)的中心线与真空腔(14-5)的中心线重合，记录该数据到所述终端控制器(13)，调节所述前牵引装置(3)左侧的调节装置(12)使得和前牵引装置(3)右侧的调节程度保持一致；调节所述前牵引装置(3)上的两个定位装置(8)上的上氮气缸Ⅰ(8-2)、下氮气缸Ⅰ(8-3)的活塞杆活动的距离，使得从上牵引盘(3-6)及下牵引盘(3-8)之间通过的抽油杆(24)的中心线与通过两个定位装置(8)上两个定位轮(8-8)之间抽油杆(24)的中心线重合；

⑥所述抽油杆(24)经过前牵引装置(3)左侧的调节装置(12)由所述前牵引装置(3)与包覆模块(4)之间的定位装置(8)经过管路Ⅱ(20)进入到包覆模块(4)，然后在经过所述风冷装置(5)、所述风冷装置(5)与水冷装置(6)之间的定位装置(8)、所述水冷装置(6)然后经过2个传动装置(19)，在此过程中，通过拧动所述螺丝母Ⅱ(22)、螺栓Ⅲ(23)进一步调节风冷装置(5)、水冷装置(6)的高度进一步使所述抽油杆(24)从上述装置的中心穿过，调整上述两个所述定位装置(8)上的上氮气缸Ⅰ(8-2)、下氮气缸Ⅰ(8-3)上的活塞杆之间的距离进一步调整上、下两个定位轮(8-8)之间的间隙使得抽油杆(24)的大头部分刚好通过两个定位轮(8-8)之间，将上述数据记录在所述终端控制器(13)内；所述抽油杆(24)大头、抽油杆(24)二节通过后，调整上述两个定位装置(8)上的上氮气缸Ⅰ(8-2)、下氮气缸Ⅰ(8-3)的活塞杆活动的距离，使得从两个所述定位装置(8)上两个定位轮(8-8)之间通过的抽油杆(24)中心线与真空腔(14-5)的中心线重合，将上述数据记录在所述终端控制器(13)内；

⑦调节所述传动装置(19)的高度使得抽油杆(24)大头刚好搭在滑轮(19-6)上，调节方法为先向上拧动螺母Ⅱ(19-5)，然后将所述滑轮(19-6)向上推动使得抽油杆(24)落在滑轮(19-6)凹的部分，拧动所述螺母Ⅰ(19-2)实现圆筒Ⅱ(19-4)位置的固定进一步实现滑轮(19-6)位置的固定；

⑧最后调节所述水冷装置(6)与后牵引装置(7)之间的定位装置(8)、后牵引装置(7)及其他的传动装置(19)，进一步使得该生产线能配合所述抽油杆(24)生产；

在此过程中，由于所述输送机构(1)、中频加热装置(2)、前牵引装置(3)、固定平台Ⅱ(18)、后牵引装置(7)均为可上下调节结构，所以可以通过调节整个设备的高低来配合抽油杆(24)生产线的调整；

在包覆前还需记录所述抽油杆(24)各部分的长度及抽油杆(24)大头、抽油杆(24)二节、所述抽油杆(24)小径部分的杆径、所述抽油杆(24)二节横向延伸到上牵引盘中心垂向延伸的距离、所述抽油杆(24)二节到包覆模块(4)、所述抽油杆(24)二节横向延伸到后牵引装置(7)上的上牵引盘中心垂向延伸的距离到终端控制器(13)；

2)打开混料斗(17-2)、水冷却装置(17-3)、上料装置(17-4)、预热装置(17-5)将包覆材料进行预处理；

3)提前打开加热器(17-1-1)将包覆材料熔融；

当一次性包覆多根抽油杆(24)时，包覆前还需：所述抽油杆(24)两端分别为子扣(24-1)和母扣(24-2)，所述子扣(24-1)内设螺纹，所述母扣(24-2)外设螺纹，通过将多根所述抽油杆(24)的子扣(24-1)跟母扣(24-2)螺纹连接，使得多根所述抽油杆(24)连成一条线。