[发明专利]镍氢动力电池正极浆料

说明书

本发明提供了一种镍氢动力电池正极浆料，包括正极活性物质、添加剂、稳定剂、粘结剂和分散剂，所述正极活性物质、添加剂、稳定剂、粘结剂、分散剂的质量比为100～110：3～5：0.1～0.3：0.06～0.1：0.8～1.2；所述正极活性物质为覆钴加锌球镍，所述添加剂为钴粉、氧化钇中的一种或多种；所述稳定剂为黄原胶，所述稳定剂以粉末状添加或配制成0.04％～0.1％的溶液添加；所述粘结剂为CMC或HPMC；所述分散剂为60％的PFTE乳液，浆料的固含量为70％～80％。还提供本发明镍氢动力电池正极浆料的制备方法。本发明的镍氢动力电池正极浆料，稳定性较好，不易分层沉淀，可提高极片重量一致性，其制备方法简单可行。

技术领域

本发明涉及一种镍氢动力电池正极浆料。

背景技术

镍氢动力电池的应用领域越来越多，而正极片、负极片的一致性是影响镍氢动力电池性能一致性的关键，特别是正极片。而正极片的一致性与正极浆料有很大的关系，正极浆料稳定性好，则正极片在上浆过程中的填充均匀性就好，其重量一致性就好。目前现有常规的镍氢动力电池正极浆料，通常仅采用了CMC、HPMC、PTFE、SBR等胶黏剂，正极浆料在极片涂布过程中易出现分层沉淀，稳定性较差，最终使得正极片充填重量分布差，正极片重量一致性差，无法满足汽车动力电池要求。

发明内容

本发明旨在提供一种稳定性较好、可提高极片重量一致性的镍氢动力电池正极浆料。还提供本发明镍氢动力电池正极浆料的制备方法，方法简单可行。

本发明通过以下方案实现：

一种镍氢动力电池正极浆料，包括正极活性物质、添加剂、稳定剂、粘结剂和分散剂，所述正极活性物质、添加剂、稳定剂、粘结剂、分散剂的质量比为100～110：3～5：0.1～0.3：0.06～0.1：0.8～1.2；所述正极活性物质为覆钴加锌球镍，所述添加剂为钴粉、氧化钇中的一种或多种，在添加剂为两种物质混合时，两种物质的比例可根据需要进行调整；所述稳定剂为黄原胶，所述稳定剂以粉末状添加或以配制成0.04％～0.1％的溶液添加；所述粘结剂为CMC或HPMC，一般将粘结剂配制成1％～3％的溶液添加；所述分散剂为60％的PFTE乳液，浆料的固含量为70％～80％。

进一步地，所述浆料的粘度为4000～14000pa.S，所述浆料的密度为1.60～2.40g/cm³。

一种如上所述的镍氢动力电池正极浆料的制备方法，按以下步骤进行：

(1)按比例称取正极活性物质、添加剂、稳定剂、粘结剂和分散剂，按浆料的固含量计算去离子水的用量并准备好待用，将粘结剂使用待用去离子水配制成1％～3％的溶液；

(2)若稳定剂以配制成0.04％～0.1％的溶液添加，则将稳定剂使用待用去离子水配制好稳定剂溶液，之后将正极活性物质和添加剂置于练合釜中混合均匀，混合时间一般控制为30～45min，将待用去离子水的剩余部分一次性或分多次加入练合釜中进行搅拌—刮浆，搅拌总时间一般控制为30～45min，中间刮浆1～2次，接着往练合釜中加入配制好的稳定剂溶液搅拌一定时间，搅拌时间一般控制为5～10min；若稳定剂以粉末状添加，则将正极活性物质、添加剂和稳定剂置于练合釜中混合均匀，混合时间一般控制为30～45min，将待用去离子水的剩余部分一次性或分多次加入练合釜中进行搅拌——刮浆，搅拌总时间一般控制为30～45min，中间刮浆1～2次；

(3)依次往练合釜中加入粘结剂溶液、分散剂并分别搅拌均匀，搅拌时间一般分别控制为3～5min，最后抽真空搅拌均匀，抽真空搅拌时间一般控制为3～6min。

若稳定剂以配制成0.04％～0.1％的溶液添加，则在往练合釜中加入稳定剂溶液后的搅拌方式采用行星式搅拌和分散盘同时进行，其中行星式搅拌转速为13～25rpm，分散盘速度为800～3000rpm。其他步骤中的搅拌方式都采用行星式搅拌，搅拌转速按现有技术即可。