[发明专利]一种控制易切削钢中合金元素均匀分布的方法

说明书

本发明公开了一种控制易切削钢中合金元素均匀分布的方法，所述方法包括，获得含有合金元素的钢液；对所述含有合金元素的钢液进行浇铸，浇铸过程中，控制钢液过热度为80～100℃，并以150～180L/min的流量进行底吹氩气搅拌，获得合金元素均匀分布的易切削钢。采用本申请公开的方法，使易切削钢中的合金元素分布均匀，从而提高了易切削钢的性能稳定性。

技术领域

本发明属于易切削钢冶炼技术领域，特别涉及一种控制易切削钢中合金元素均匀分布的方法。

背景技术

易切削钢在冶炼过程中会加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、铋等合金元素，以改善其切削性的合金钢。这类钢主要用于在自动切削机床上加工，因此需要其具有良好的切削性能。

在含有铅或铋元素的易切削钢生产过程中，需要在化钢炉或中间包内加入该元素通过合金化手段使该元素熔化并均匀扩散到钢液中。目前，在电渣冶金冶炼工艺条件下，将浇铸后的易切削钢钢锭经过锻造成方坯，取样检测发现在方坯的头部和尾部合金元素成分差异大，有偏析，这会导致易切削钢的性能不稳定。

发明内容

本发明提供了一种控制易切削钢中合金元素均匀分布的方法，以解决目前易切削钢不同位置的合金元素成分差异大，导致易切削钢性能不稳定的技术问题。

本发明实施例提供了一种控制易切削钢中合金元素均匀分布的方法，所述方法包括，

获得含有合金元素的钢液；

对所述含有合金元素的钢液进行浇铸，浇铸过程中，控制钢液过热度为80～100℃，并以150～180L/min的流量进行底吹氩气搅拌，获得合金元素均匀分布的易切削钢。

进一步地，所述含有合金元素的钢液温度为1560～1580℃。

进一步地，所述获得含有合金元素的钢液，包括，

电渣炉冶炼，获得冶炼钢液；

对所述冶炼钢液进行底吹氩气搅拌，在所述搅拌的过程中，冶炼钢液温度为1600～1620℃时，分2～3批次加入合金进行合金化，获得含有合金元素的钢液。

进一步地，所述合金的加入质量为4.2～4.8kg/t钢。

进一步地，所述合金为如下任意一种：铋、铅。

进一步地，在容量为2t的中间包中进行所述合金化。

进一步地，所述冶炼钢液的温度为1690～1700℃。

进一步地，所述分2～3批次加入合金进行合金化，包括，

分2～3批次加入置入铁容器中的合金进行合金化。

进一步地，所述对所述冶炼钢液进行底吹氩气搅拌，包括，

对所述冶炼钢液以200～250L/min的流量进行底吹氩气搅拌1.5～2min。

进一步地，所述对所述含有合金元素的钢液进行浇铸，包括，向所述含有合金元素的钢液液面添加1.5～2.5稻壳后进行浇铸，浇铸过程时，向地模内的钢液面添加1～2kg保护渣。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供了一种控制易切削钢中合金元素均匀分布的方法，由于易切削钢为了获得易切削的良好性能，会在钢中加入改善切削性能的合金元素，这些合金元素的比重比铁的大，因此，在浇铸的过程中会在地球吸引力的作用下，逐渐下沉至钢液的底部。本申请通过在钢液浇铸的同时向钢液中底吹氩气搅拌，使钢液中的合金元素底吹气体搅拌的作用下，向钢液的上部运动，阻碍合金元素下沉，以促进合金元素在钢液中更均匀，减轻钢液凝固后的合金偏析问题，从而使易切削钢的性能更稳定。

附图说明