[发明专利]一种大型水电机组底环的加工方法

说明书

本发明公开一种大型水电机组底环的加工方法。分瓣面未加工的每两个1/4瓣底环沿周向对称固定在机床夹盘上，完成底环上抗磨板和止漏环安装部位的加工；四个1/4瓣底环分别装配并焊接止漏环、抗磨板；划加工圆线、分瓣面加工线，铣分瓣面，四个1/4瓣底环组整圆完成加工。本发明具有制造周期短、效率高、成本低、易于推广、通用性强的特点。

技术领域

本发明涉及一种机械领域部件加工方法，特别涉及一种大型水电机组底环的加工方法。

背景技术

底环是水电机组导水机构中最为关键的部件，也是水轮机流道重要部分之一。为了避免水流长期冲刷腐蚀，底环上平面、内圆分别焊有不锈钢材质的抗磨板、止漏环；为便于运输，大型机组的底环常采用周向分四瓣的圆环结构。

目前底环在分瓣面铣后，组圆状态下完成与止漏环装配的内圆和平面、与抗磨板装配的平面加工，拆单瓣装焊止漏环、抗磨板，由于位于底环分瓣面上的止漏环和抗磨板与底环之间焊缝凸出底环分瓣面，同时因焊接止漏环、抗磨板会导致底环变形，在止漏环、抗磨板焊接后，需对底环分瓣面修铣才能组成整圆继续加工；如焊接变形过大将导致底环分瓣面加工量不足，需对分瓣面补焊修铣。

为了避免上述装焊止漏环、抗磨板，产生二次修铣底环分瓣面，提出易于推广、通用性强、效率高、成本低的大型水电机组底环的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于推广、通用性强、效率高、成本低的大型水电机组底环的加工方法，特别针对装焊止漏环、抗磨板分4瓣圆环结构大型水电机组底环的加工方法。本发明的技术方案为：

1)将分瓣面未加工的第一1/4瓣底环和第二1/4瓣底环沿周向对称固定在立车夹盘上，加工抗磨板安装面、止漏环安装平面、止漏环安装圆；

2)将分瓣面未加工的第三1/4瓣底环和第四1/4瓣底环沿周向对称固定在立车夹盘上，加工抗磨板安装面、止漏环安装平面、止漏环安装圆；

3)在第一1/4瓣底环、第二1/4瓣底环、第三1/4瓣底环、第四1/4瓣底环上分别装配并焊接1/4瓣止漏环、1/4瓣抗磨板；

4)划加工圆线、分瓣面加工线；

5)铣分瓣面，将第一1/4瓣底环、第二1/4瓣底环、第三1/4瓣底环、第四1/4瓣底环组成整圆，对装焊止漏环、抗磨板后的整圆底环进行加工。

本发明的技术效果有：

1、本发明采用分瓣面未加工非组圆状态下，加工止漏环、抗磨板安装部位、装焊止漏环和抗磨板，避免加工分瓣面组圆状态下完成上述部位的加工、装焊止漏环和抗磨板，产生的分瓣面二次修铣，节省制造周期、提高效率、成本低。

2、本发明可避免因焊接变形过大，导致分瓣面加工量不足产生的分瓣面补焊修复问题。

3、本发明思路新颖，特别适用于大型水电机组底环的加工，可推广应用于分瓣且加工过程中有装焊、铺焊结构的圆环件的制造，易于推广、通用性强。

附图说明

图1为止漏环、抗磨板装焊前第一瓣、第二瓣底环俯视图

图2为止漏环、抗磨板装焊前第三瓣、第四瓣底环俯视图

图3为装焊止漏环、抗磨板后1/4瓣底环俯视图

图4为装焊止漏环、抗磨板后底环A-A剖视图

图5为装焊止漏环、抗磨板后底环分瓣面B-B剖视图

图6为装焊止漏环、抗磨板后底环分瓣面C-C剖视图

具体实施方式

如图1至图6所示：一种大型水电机组底环的加工方法，特别针对装焊止漏环、抗磨板分4瓣圆环结构大型水电机组底环的加工方法。本发明的技术方案为：