[发明专利]一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置及其方法

说明书

本发明公开了一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置及其方法，涉及冲击式水轮机设备技术领域。所述装置的法兰堵板上设置有水管接头；法兰堵板固定于喷嘴管上，喷针密封垫装配于喷针头上且填充喷针头与喷嘴口间的间隙，电动试压油泵与喷针供油管连通，手动试压水泵一端与水管接头连通，另一端通过进水阀与水源提供装置连通。用法兰堵板堵住喷嘴管，在喷针头与喷嘴口间装配喷针密封垫实现密封，通过水管接头向喷针内注水并打压，保压成功则说明装配完好。喷针回装至转轮室前进行耐水压试验，能有效减少检修工作量，提高检修效率，避免因喷针返工延误检修工期，影响发电生产，该方法和工序在实际工作中得到了广泛推广和应用。

技术领域

本发明涉及冲击式水轮机设备技术领域，具体涉及一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置及其方法。

背景技术

水轮发电机组检修对于水电厂而言是每年都必须开展的一项基础性工作，也是每年工作任务的重中之重。检修时间和检修质量关系着全年各项生产、经营指标的实现。对于普遍的中小型冲击式水轮发电机组，检修必不可少的项目便是水轮机喷针分解检查，喷针作为水轮机的重要组成部分，承担着导水和负荷调节的作用。喷针经过上一次汛期的长时间、高负荷运行，内部易损件和密封件极易损坏，另因喷针结构复杂，各零部件较多，拆装困难，所需人力、物力投入大，工作时间较长，是整个检修工作的核心项目。

喷针内部各零部件之间大多是滑动配合的，如腔体与活塞轴、活塞轴与衬套、活塞轴与平衡套、平衡套与衬套、平衡套与固定套之间都使用的都是滑动配合，其配合面间密封要求高，密封圈型号、种类各异，数量较多，装配过程中稍有不慎便会造成密封圈漏装、错装。因各配合面间配合紧密，间隙较小，安装的密封圈又略高于配合面，故而在装配过程中极易卡涩，必须敲击才能装配到位。此过程极易损坏密封圈，造成密封圈撕裂、磨破、挤压和扭曲，散失密封性能。从而在喷针通水动作试验阶段产生漏水现象，导致检修返工，影响整个检修工期进度，大大增加检修工作量，降低设备等效可用系数。

为解决以上问题，必须提高喷针检修质量，减少喷针拆装过程，缩短检修时长，尽最大限度避免喷针检修返工。因此，喷针在分解回装完毕后进行耐水压试验就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置及其方法，解决现有喷针检修后耐水压试验检测的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种冲击式水轮机喷针耐水压试验装置，其特征在于：包括法兰堵板、喷针密封垫、电动试压油泵和手动试压水泵，其中法兰堵板上设置有水管接头；法兰堵板固定于喷嘴管上，喷针密封垫装配于喷针头上且填充喷针头与喷嘴口间的间隙，电动试压油泵与喷针供油管连通，手动试压水泵一端与水管接头连通，另一端通过进水阀与水源提供装置连通。

更进一步的技术方案是所述法兰堵板为圆形平板且沿径向均匀分布有双头螺栓定位孔，水管接头焊接在法兰堵板底面，法兰堵板顶面向内凹形成凹槽，凹槽内设置有喷嘴密封垫。

更进一步的技术方案是所述法兰堵板上开设有排气口，排气口上通过管道与排气阀连通。

更进一步的技术方案是所述喷针密封垫为聚四氟乙烯密封垫，喷针密封垫为圆形且中心开设有喷针头让位孔。

本发明还可以是一种冲击式水轮机喷针耐水压试验方法，其特征在于包括如下步骤：

S1：将喷针密封垫套接在喷针头上且放置在喷针头与喷嘴口间的间隙中，将法兰堵板固定在喷嘴管的装配平面上，将手动试压水泵水管与水管接头对接，电动试压油泵与喷针供油管路连通；

S2：启动电动试压油泵，使喷针处于全关状态，检查喷针密封垫是否完好；

S3：开启进水阀，操作手动试压水泵进行打压，观察法兰堵板装配面、喷针头与喷嘴口配合面有无渗漏；待压力上升后，观察法兰堵板是否变形、喷嘴管排污口是否漏水；