[发明专利]一种高速磁力泵隔离套的磁涡流损失降低的改进方法

权利要求书

1.一种高速磁力泵隔离套的磁涡流损失降低的改进方法，其特征在于，具体工艺方法如下：

1）称取适量的蒙脱土粉末，加入到去离子水中，在水中超声处理5-8h，得到蒙脱土悬浮液，然后加入适量的盐酸调节pH至5.5-6.5，加入一定量的硝酸铜和硝酸银，将混合液超声处理20-30min，然后边搅拌边加入适量的水合肼，在25-35℃下还原反应30-40min，然后再加入水合肼，在80-90℃下还原反应40-50h，将得到的分散液经洗涤、过滤和真空干燥，得到蒙脱土/银-铜复合物；

2）将一定量的蒙脱土/银-铜复合物和丁苯乳胶加入到聚乙烯吡咯烷酮溶液中，经超声处理10-15min，得到乳液A，将丁苯乳胶溶于环己酮溶剂中，配以滑石粉、2-硫醇基苯并咪唑、二硫化四甲基秋兰姆和2-硫醇基苯并噻唑，置于磨砂机中研磨分散，待细度达15-20um出料，得到乳液B，将乳液A 和乳液B按一定比例混合，搅拌均匀，得到混合乳液；

3）将加工成型的奥氏体不锈钢隔离套经打磨、丙酮脱脂后，在抛光机上抛光为光洁镜面，然后使用丙酮、异丙醇进行超声清洗，干燥后，使用氩气作为处理气体，采用等离子体处理工艺对隔离套表面进行处理；

4）将配制得混合乳液喷涂在经过处理的隔离套表面，然后在40-50℃下固化30-40h，即可完成对隔离套的改性处理。

2.如权利要求1所述的一种高速磁力泵隔离套的磁涡流损失降低的改进方法，其特征在于，步骤1）中，所述蒙脱土悬浮液的质量浓度为10g/250-300ml；所述盐酸的质量百分数为15-20%；所述硝酸银的添加量为蒙脱土质量的0.01-0.04%，硝酸铜的添加量为蒙脱土质量的0.002-0.003%；所述两次水合肼的用量相同，均为反应体系总体积的3-4倍量。

3.如权利要求1所述的一种高速磁力泵隔离套的磁涡流损失降低的改进方法，其特征在于，步骤1）中，所述超声处理的功率为400-600W；所述搅拌的转速为50-80r/min；所述洗涤是采用蒸馏水进行洗涤3-4次；所述真空干燥的温度为60-70℃，干燥时间7-10h。

4.如权利要求1所述的一种高速磁力泵隔离套的磁涡流损失降低的改进方法，其特征在于，步骤2）中，所述丁苯胶乳的固化量为45-48%；所述超声处理的功率为200-300W。

5.如权利要求1所述的一种高速磁力泵隔离套的磁涡流损失降低的改进方法，其特征在于，步骤2）中，所述乳液A中，蒙脱土/银-铜复合物的质量分数为1-3%，丁苯胶乳与聚乙烯吡咯烷酮的体积比为2-3:7；所述聚乙烯吡咯烷酮的浓度为1-2mg/ml；所述乳液B中，环己酮的用量为丁苯胶乳质量的2-3倍，滑石粉、2-硫醇基苯并咪唑、二硫化四甲基秋兰姆和2-硫醇基苯并噻唑的用量分别为丁苯胶乳质量的2-5%，0.5-1%、1-1.3%以及0.3-0.7%；所述乳液A与乳液B的质量比为7-10:1。

6.如权利要求1所述的一种高速磁力泵隔离套的磁涡流损失降低的改进方法，其特征在于，步骤3）中，所述等离子体处理的工艺参数如下：真空度4-7×10^-3Pa，射频电压为220-250V，气体流率为25-35sccm，处理时间10-15min。

7.如权利要求1所述的一种高速磁力泵隔离套的磁涡流损失降低的改进方法，其特征在于，步骤3）中，所述喷涂的乳液，单层厚度为500-1500um，喷涂厚度为3-4层。