[发明专利]一种轿车EBB用反作用盘的制造工艺

说明书

本发明公开了一种轿车EBB用反作用盘的制造工艺，包括以下步骤：将胶料直接注入模压模具的模腔中，硫化成型后得到半成品；将半成品冷冻去除飞边，超声清洗后进行浸没射流清洗，之后置于高压喷淋清洗设备中进行高压喷淋清洗，干燥后得到所述轿车EBB用反作用盘。本发明提出的轿车EBB用反作用盘的制造工艺，其过程简单，能提高反作用盘的生产效率和产品质量，极大改善了反作用盘的密封寿命和使用可靠性。

技术领域

本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种轿车EBB用反作用盘的制造工艺。

背景技术

轿车EBB电子制动集成系统具有体积小，制动力矩高，制动距离短，且使用寿命高，价格便宜等优点，目前被广泛的运用于各种轿车上。作为电子集成制动单元的关键零件，轿车EBB用反作用盘质量好坏，直接影响EBB的灵敏度和使用寿命。因此对产品的内在质量及尺寸的精确性要求很高。由于反作用盘产品应用于电子控制单元，所以产品清洁度要求极高，如何保证产品清洁度，也是此产品制造过程中一大难题。现有的反作用盘制造工艺存在生产效率低、产品质量欠佳，使用寿命短的缺陷。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种轿车EBB用反作用盘的制造工艺，其过程简单，能提高反作用盘的生产效率和产品质量，极大改善了反作用盘的密封寿命和使用可靠性。

本发明提出的一种轿车EBB用反作用盘的制造工艺，包括以下步骤：

S1、将胶料直接注入模压模具的模腔中，硫化成型后得到半成品；

S2、将半成品冷冻去除飞边，超声清洗后进行浸没射流清洗，之后置于高压喷淋清洗设备中进行高压喷淋清洗，干燥后得到所述轿车EBB用反作用盘。

优选地，在S1中，所述胶料的原料按重量份包括：丁腈橡胶100份、聚酰亚胺3-9.5份、炭黑12-18份、纳米沸石2-4.5份、聚乙烯6-9份、促进剂1.8-3份、氧化锌1-1.5份、硬脂酸1.5-2.7份、硫磺0.7-1.3份、硫化剂BIBP0.2-1.5份、防老剂1-2份。

优选地，所述丁腈橡胶中丙烯腈的含量为20-35wt％；所述炭黑为炭黑N234、炭黑N330、炭黑N550、炭黑N774中的一种或者多种的混合物；所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB按重量比为2：1组成的混合物。

优选地，所述聚乙烯为分子量为400万-500万的超高分子量聚乙烯、分子量为800万-1000万的超高分子量聚乙烯、分子量为60-70万的高密度聚乙烯和分子量为30-50万的高密度聚乙烯按重量比为2-7：5-12：3-7：1-5组成的混合物。

优选地，所述促进剂为促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DTDM按重量比为1-3：2-5：3-8组成的混合物。

优选地，在S1中，所述模压模具为多腔模压模具；所有模腔所得半成品的飞边厚度一致，且在0.07mm以内；满足产品的冷冻去边效果；

优选地，在S1中，所述硫化的温度为180-190℃，压力为20-24MPa，时间为180-240s。

优选地，在S2中，冷冻去除飞边之前还包括撕边处理；冷冻去除飞边的温度为-100～-120℃，转速为6500-7000r/min。

优选地，在S2中，利用RO水进行浸没射流清洗；将置于高压喷淋清洗设备中的产品进行两次高压喷淋清洗。

优选地，在S2中，所述干燥包括风切干燥和热风干燥。

优选地，所述热风干燥包括一段热风干燥和二段热风干燥。

优选地，在S2中，在超声清洗前还包括将去除飞边后的产品进行去粒子风切，去除产品中的静电。

优选地，在S2中，超声清洗过程中，在超声清洗设备中加入清洗剂。