[发明专利]膜粘合机构

说明书

本发明涉及一种膜粘合机构，包括夹膜机构，夹膜机构用于夹持膜一端且与生产线末端的膜尾端靠近，所述夹膜机构设置在滑移机构上，所述夹膜机构夹持住新膜卷覆膜一端且与在先使用的产线末端的膜尾端靠近时，所述夹膜机构沿着滑移机构滑动且实施对新膜卷覆膜一端释放，辊架上新的膜卷一端抽出至夹膜机构内，实现对覆膜一端的夹紧，并且与在先使用的覆膜尾端靠近，实现对两块覆膜的结合，夹膜机构随着滑移机构滑移，从而实现对覆膜的有效粘贴夹紧，而后完成对粘接后覆膜的释放，确保新膜与在先使用覆膜之间的可靠粘接。

技术领域

本发明涉及膜生产技术领域，具体涉及一种膜粘合机构。

背景技术

包装设备或者膜设备中，为了连续实现提供膜操作，一般通过辊架实现对膜卷的支撑，膜卷在实际使用过程中，膜卷卷绕成圆柱状结构，将膜卷放置在辊架的辊杆上，通过人工将膜卷的一端扯出，而后实现对膜的供料，以实现将膜敷设在包装物上，或者板材上；当膜卷用完后，需要将整个包覆系统停机，然而整个生产线中的板材挤出机构无法停机，由于无覆膜包覆，导致板材的浪费，而后将新的膜卷更换在辊架上，而后再次将新的膜从膜卷上扯出，并且将膜通过各种转接压辊，从而实现对新膜的供料操作，然而上述更换膜卷操作时，新膜无法和板材准确对齐，导致系统的生产效率下降，在针对板材膜操作时，由于膜卷更换过程中，导致在先使用的膜无法整体将一张板材覆盖，并且无法与板材准确的包覆在一起，进而直接导致生产线上的板材及一部分膜报废，直接造成显著的经济损失；

对此申请人在先申请了名为《在线包覆膜系统》的专利中，公开了一种可实现对膜卷的连续更换，无需系统停机的系统，上述系统中，在实现对新膜卷一端的夹持且与在先使用的覆膜上表面靠近时，由于在先使用的覆膜与新的覆膜之间相对移动，从而导致新膜一端的下表面与在先使用的覆膜的上表面粘接不牢靠的问题，从而导致新膜与在先使用的覆膜之间出现较大分离的问题，而导致连续化供料失败。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种膜粘合机构，可有效解决新膜与在先使用覆膜之间的可靠粘接。

本发明中的解决技术问题采用如下技术方案：

膜粘合机构，包括夹膜机构，夹膜机构用于夹持膜一端且与生产线末端的膜尾端靠近，所述夹膜机构设置在滑移机构上，所述夹膜机构夹持住新膜卷覆膜一端且与在先使用的产线末端的膜尾端靠近时，所述夹膜机构沿着滑移机构滑动且实施对新膜卷覆膜一端释放。

本发明还存在以下特征：

所述夹膜机构包括设置在辊架旁侧的上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板上下间隔布置且与覆膜的宽度方向平行，驱动机构驱动上支撑件与下夹板靠近及远离，且实施对覆膜一端的夹紧及释放。

驱动机构驱动下夹板向上移动且与上夹板下板面抵靠实施对覆膜一端的夹持。

所述下夹板的两端竖直滑动设置在滑杆上，所述滑杆与下夹板的板面垂直。

所述上夹板包含上横梁，所述上横梁的下方设置有薄片，所述驱动机构驱动下夹板向上移动且与薄片抵靠。

所述上横梁与薄片之间间隙布置且间隙内填充有缓冲件，所述上横梁内设置有电磁机构，电磁机构构成驱动下夹板向上移动且与薄片抵靠的驱动机构。

所述滑移机构包括与上支撑件一端构成滑动连接的水平轨道，所述水平轨道与覆膜的移动方向平行。

所述水平轨道与竖直气缸的活塞杆连接，所述竖直气缸的活塞杆竖直布置。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：将待膜的膜卷放置在辊架的辊杆上，实施对膜卷的固定，将在先使用的膜卷一端的膜抽出，并且在产线上使用，待快接近使用完毕后，辊架上新的膜卷一端抽出至夹膜机构内，实现对覆膜一端的夹紧，并且与在先使用的覆膜尾端靠近，实现对两块覆膜的结合，夹膜机构随着滑移机构滑移，从而实现对覆膜的有效粘贴夹紧，而后完成对粘接后覆膜的释放。