[发明专利]一种超高性能混凝土的复合胶凝材料体系及其应用方法在审
申请号: | 202010353913.7 | 申请日: | 2020-04-29 |
公开(公告)号: | CN111470823A | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 商涛平;王洪新;龚叶峰;梁怀柱;张杨洋;赵亮;龙广成;石晔 | 申请(专利权)人: | 上海城建市政工程(集团)有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B40/02 |
代理公司: | 上海申蒙商标专利代理有限公司 31214 | 代理人: | 周宇凡 |
地址: | 200032 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 性能 混凝土 复合 材料 体系 及其 应用 方法 | ||
1.一种超高性能混凝土的复合胶凝材料体系,其特征在于:所述复合胶凝材料体系包括水泥、活性矿物外加剂、化学激发剂,其中所述活性矿物外加剂包括粉煤灰、矿粉、硅灰和纳米氧化铝,所述化学激发剂为硫酸钠;所述复合胶凝材料体系内的氧化钙和氧化硅的摩尔比为0.8-0.91:1。
2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土的复合胶凝材料体系,其特征在于:所述复合胶凝材料体系的初始堆积密度为0.73-0.74。
3.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土的复合胶凝材料体系,其特征在于:所述活性矿物外加剂中的所述粉煤灰的中值粒径为7µm-9µm,所述矿粉的中值粒径为6µm-8µm,所述硅灰的中值粒径为0.1µm-0.2µm,所述纳米氧化铝的中值粒径为20nm-30nm;且所述粉煤灰、所述矿粉、所述硅灰和所述纳米氧化铝的质量比为14-16:33-37:18-22:1.5-2。
4.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土的复合胶凝材料体系,其特征在于:所述复合胶凝材料体系中所述水泥的重量份为280-320份,所述活性矿物外加剂的重量份为715-756份,所述化学激发剂的重量份为4-6份。
5.一种应用权利要求1-4所述的超高性能混凝土的复合胶凝材料体系的超高性能混凝土,其特征在于:所述超高性能混凝土中包含有复合胶凝材料体系。
6.根据权利要求5所述的一种应用超高性能混凝土的复合胶凝材料体系的超高性能混凝土,其特征在于:所述超高性能混凝土还包括骨料、纤维和化学外加剂,其中所述化学外加剂为减水剂、减缩剂及消泡剂中的至少一种;所述骨料包含粗砂粒径、中砂粒径和细砂粒径的级配石英砂。
7.根据权利要求6所述的一种应用超高性能混凝土的复合胶凝材料体系的超高性能混凝土,其特征在于:所述粗砂粒径在20-40目之间,所述中砂粒径在40-80目之间,所述细砂粒径在80-120目之间;所述粗砂颗粒、所述中砂颗粒、所述细砂颗粒的质量比例为48-52:19-21:28-32;所述的纤维为钢纤维。
8.根据权利要求6所述的一种应用超高性能混凝土的复合胶凝材料体系的超高性能混凝土,其特征在于:按重量份计,在所述超高性能混凝土中,复合胶凝材料体系的重量份为999-1082份,所述骨料的重量份为1100-1170份,所述纤维的重量份为120-200份,所述化学外加剂的重量份为27-39份。
9.根据权利要求8所述的一种应用超高性能混凝土的复合胶凝材料体系的超高性能混凝土,其特征在于:每立方的所述超高性能混凝土中,水泥280-320Kg,活性矿物外加剂715-756Kg,化学激发剂4-6Kg,减水剂15-21Kg,减缩剂8-12Kg,消泡剂4-6Kg,级配石英砂1100-1700Kg,钢纤维120-200Kg。
10.一种涉及权利要求5-9所述的超高性能混凝土的制备方法,其特征在于:将复合胶凝材料体系、骨料、纤维和化学外加剂用水拌合,得到拌合物;将所述拌合物成型后养护硬化后即得。
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