[发明专利]一种烧结矿微量元素精准控制的方法

说明书

本发明属于铁矿粉烧结技术领域，提出了一种烧结矿微量元素精准控制方法，包括首先将含铁原料分为酸性矿石和碱性矿石，由酸性矿石配制混酸精矿，由碱性矿石配制混碱精矿；将混酸精矿和混碱精矿混配成混匀矿；将直配料、返矿、燃料、钙镁溶剂和混匀矿混合配制得到烧结矿。通过上述技术方案，解决了现有技术中配矿方法不能使得到的烧结矿中微量元素含量稳定的问题。

技术领域

本发明属于铁矿粉烧结技术领域，涉及一种烧结矿微量元素精准控制方法。

背景技术

随着铸造行业技术的不断发展，对铸铁产品质量要求越来越高，不仅要求铸铁中微量元素总量不超标，而且每种微量元素含量也要满足铸铁要求。烧结是通过各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合后，在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化烧结成块的过程。在烧结厂的工艺流程中，配料生产环节对烧结矿化学成分、物理性能的影响最大。在相关的国家标准中，对烧结矿的技术指标(化学成分、物理性能、冶金性能)提出了严格的要求。比如，烧结矿一级品率化学成分的技术指标为：TFe≥54，FeO＜10，碱度(R＝CaO/SiO₂)≥1.6，S＜0.04。

目前，国内烧结原料铁品位低、品种繁多、成分波动大、各种原料成分特性比较复杂，给配料生产控制带来很大困难。通常烧结配矿方法是，对含铁原料进行一次配料，保证混匀矿TFe、SiO₂相对稳定，然后根据高炉对烧结矿碱度和MgO的要求，进行二次配料。但由于原料中微量元素含量较低，且波动大，采用以往配矿方法，烧结矿中微量元素含量很难以稳定，对优质铸铁产品产生一定影响。

发明内容

本发明提出一种烧结矿微量元素精准控制方法，解决了现有技术中配矿方法不能使得到的烧结矿中微量元素含量稳定的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种烧结矿微量元素精准控制方法，包括：

A、分别获取配制烧结矿的n种含铁原料的参数信息，所述n为＞1的整数；所述含铁原料的参数信息至少包括自然碱度的原始参数以及TFe、SiO₂、TiO₂、P、V、MnO₂、Cr、CaO 烧残的原始参数；

根据含铁原料的自然碱度，将含铁原料分为酸性矿石和碱性矿石，由酸性矿石配制混酸精矿，由碱性矿石配制混碱精矿，根据混酸精矿中微量元素目标参数和混碱精矿中微量元素目标参数，通过微量元素计算公式分别计算酸性矿石的配比、碱性矿石的配比；

B、根据混酸精矿中酸性矿石和混碱精矿中碱性矿石的配比，计算混酸精矿和混碱精矿中的TFe、SiO₂当前参数；

根据混酸精矿和混碱精矿中的TFe、SiO₂当前参数，将混酸精矿和混碱精矿混配成混匀矿，根据混匀矿中TFe目标参数、SiO₂目标参数，通过混匀矿TFe含量计算公式和SiO₂含量计算公式确定混酸精矿和混碱精矿混配比例；

C、根据混匀矿中混酸精矿和混碱精矿混配比例，计算混匀矿的MgO、干配比、残存量、 CaO以及SiO₂的当前参数；

根据直配料、返矿、燃料、钙镁溶剂和混匀矿的参数信息，以及根据烧结矿中碱度的目标参数和MgO的目标参数，将直配料、返矿、燃料、钙镁溶剂和混匀矿混合配制，得到烧结矿，通过烧结矿MgO含量计算公式和碱度计算公式计算直配料、返矿、燃料、钙镁溶剂和混匀矿的混配比例；所述直配料、返矿、燃料、钙镁溶剂的参数信息至少包括MgO、干配比、残存量、CaO以及SiO₂的当前参数。

进一步地，所述混酸精矿中微量元素目标参数为TiO₂≤0.075％，P≤0.020％，V≤0.012％， MnO₂≤0.08％，Cr≤0.015％；