[发明专利]一种多层复合导流层材料的制备方法

权利要求书

1.一种多层复合导流层材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将聚丙烯酸钠和N,N-二甲基甲酰胺混合，进行室温搅拌处理，即得纺丝液，将纺丝液进行静电纺丝处理，即得半成品，将半成品置于温度为50～60℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温，即得基体纤维；

（2）将基体纤维进行开松处理，即得开松基布，将开松基布进行梳理，即得梳理基布；将梳理基布进行热粘合加固后，进行冷风冷却处理，即得纤维膜；

（3）将聚乳酸颗粒进行干燥处理，即得干燥聚乳酸，将单螺杆挤出机进行预热处理，将干燥聚乳酸置于预热后的单螺杆挤出机中挤出，即得泡沫材料；

（4）将纤维膜覆盖在泡沫材料上，进行压辊处理，冷却至室温，即得多层复合导流层材料。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合导流层材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的室温搅拌处理步骤为：按质量比2∶25将聚丙烯酸钠和N,N-二甲基甲酰胺混合，在搅拌速度为200～300r/min下室温搅拌4～6h。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合导流层材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的静电纺丝处理步骤为：将纺丝液在纺丝电压为18～22kV下进行静电纺丝处理。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合导流层材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的开松处理步骤为：将基体纤维进行开松处理，开松辊线速度为600～700m/min。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合导流层材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的梳理步骤为：将开松基布进行梳理，锡林速度为600～800m/min，工作辊速度为40～60m/min，剥取辊速度为110～120m/min，道夫速度为10～20m/min。

6.根据权利要求1所述的一种多层复合导流层材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的冷风冷却处理步骤为：将梳理基布进行热粘合加固后，并置于温度为30～40℃下冷风冷却。

7.根据权利要求1所述的一种多层复合导流层材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的干燥处理步骤为：将聚乳酸颗粒置于温度为70～80℃的烘箱中干燥至恒重。

8.根据权利要求1所述的一种多层复合导流层材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的预热处理步骤为：将单螺杆挤出机在温度为180℃下预热5～10min。

9.根据权利要求1所述的一种多层复合导流层材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的挤出步骤为：将干燥聚乳酸置于预热后的单螺杆挤出机中挤出，通入超临界二氧化碳，螺杆转速为30～50r/min，模头温度为180～185℃，挤出温度为190～200℃。

10.根据权利要求1所述的一种多层复合导流层材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的压辊处理步骤为：将纤维膜覆盖在泡沫材料上，在温度为140～160℃下压辊1～2min。