[发明专利]一种有机醇盐的回收再生方法

说明书

一种有机醇盐的回收再生方法，包括：S1、蒸发浓缩、S2、混合、S3、过滤、S4、蒸馏四个步骤，可得到浓度为10~40wt%的有机醇盐与有机醇的混合溶液；有机醇盐的回收率为50~99.9%。本发明的方法易于操作，且无需水和二氧化碳的参与，不会产生废水和废渣，也不会对回收的有机醇盐品质造成影响，实现了资源的有效利用。

技术领域

本发明涉及有机物回收再生领域，尤其是一种有机醇盐的回收再生方法。

背景技术

有机醇盐在许多领域有着广泛的应用，可用作有机合成中的碱性缩合剂及催化剂，用于香料、染料等的合成；也可用作缩合剂、强碱性催化剂以及甲氧基化剂；也用作处理食用脂肪和食用油（特别是处理猪油）的催化剂。对于酯化反应中使用的有机醇盐催化剂，反应结束后，需要从体系中移除催化剂，从而进行产品的提纯。

传统的有机醇盐处理（以钠盐为例）采用碳化的方式，即在含有机醇盐的有机物溶液内通过添加去离子水实现有机醇盐的充分水解之后，再通入二氧化碳进行充分碳化，形成碳酸钠（盐）和碳酸氢钠（盐）晶体，再通过晶体回收（过滤）装置将晶体过滤回收，有机物再进入精馏塔进行分离。这种处理方法使得有机醇盐转化为低价值的碳酸钠，并排出废水，而且过滤产生的碳酸钠中夹带有机物，只能作为废渣处理，代价很大。

发明内容

本发明的目的是提供易于操作，无废水废渣产生且具有高回收率，高浓度的有机醇盐的回收再生方法。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案：一种有机醇盐的回收再生方法，包括以下步骤：

S1、蒸发浓缩：将含有机醇盐的杂质溶液作为进料输入蒸发器中并在负压环境下进行蒸发浓缩，得到有机醇盐溶液浓缩液；

S2、混合：将所述有机醇盐溶液浓缩液输入混合罐中并在混合罐中加入有机醇，以对所述有机醇盐溶液浓缩液进行稀释，其中，有机醇与所述进料中所含有机醇盐的摩尔比为2：1~30：1，有机醇盐溶液浓缩液及有机醇在混合罐中经充分混合后得到有机醇盐溶液稀释液；

S3、过滤：将所述有机醇盐溶液稀释液输入过滤器中，以除去有机醇盐溶液稀释液中的颗粒物，得到有机醇盐溶液过滤液；

S4、蒸馏：有机醇盐溶液过滤液输入蒸馏塔中，并在蒸馏塔塔底通入无水有机醇气相，通过汽提作用对有机醇盐溶液过滤液脱水后，得到浓度为10~40wt%的有机醇盐与有机醇的混合溶液，完成有机醇盐的回收；

所述有机醇盐的回收率为50~99.9%。

所述有机醇为无水有机醇。

所述蒸发器内部为负压操作，操作压力为1~80kPa；蒸发器内的蒸发温度为100~180℃；所述蒸发器的浓缩比为2~30。

所述无水有机醇气相与进料中所含有机醇盐的摩尔比为3：1~20：1；所述蒸馏塔的理论塔板数为3~20，蒸馏塔的操作压力为50~150kPa，蒸馏塔的操作温度为有机醇在蒸馏塔的操作压力下的沸点基础上加2~10℃。

所述蒸发器为刮膜蒸发器或降膜蒸发器。

所述过滤器包括高精度金属膜过滤器。

本发明的有益效果在于：本发明将含有机醇盐的杂质溶液依次经过蒸发浓缩、混合稀释、过滤、蒸馏四步得到有机醇盐与有肌醇的混合溶液。本发明的方法易于操作，且无需水和二氧化碳的参与，不会产生废水和废渣，也不会对回收的有机醇盐品质造成影响，实现了资源的有效利用。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本发明进行说明：