[发明专利]利用工业副产石膏生产α型半水石膏的生产设备和方法

权利要求书

1.一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的生产设备，包括壳体和搅拌装置，所述搅拌装置包括沿壳体轴向设置的搅拌轴，和垂直固定于搅拌轴圆周面上的用于对壳体内的物料进行搅拌的搅拌叶；其特征在于：壳体内壁表面和搅拌叶表面贴附聚四氟乙烯防粘层；壳体内壁表面和搅拌叶表面间隔设置双曲线凹槽，防粘层表面设置有适配嵌入所述双曲线凹槽的间隔设置的双曲线凸起体；所述双曲线凸起体和双曲线凹槽的纵截面的两个侧边符合以下双曲线公式：x²/a²-y²/b²=1，b= a，实轴与转动轴平行，虚轴与转动轴垂直；

采用所述生产设备生产α型半水石膏，将含水比例为15%～20%的工业副产石膏和α-半水石膏反应催化剂加入到所述的生产设备中，在加热和搅拌条件下，生成潮湿的α-半水石膏；抽蒸汽至α-半水石膏完全干燥。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于： 双曲线凸起体和双曲线凹槽的端部的延长线方向与搅拌轴方向垂直，间距为15cm～20cm。

3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于： 双曲线凸起体和双曲线凹槽内壁之间通过胶水粘接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的生产设备，其特征在于：所述壳体是蒸汽加热双层壳体，壳体顶部设置进料口，进料口侧面设置排汽管，壳体底部设置出料装置，搅拌轴与带动其转动的传动装置相连。

5.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于，生产α型半水石膏的步骤包括：

步骤一，将工业副产石膏和占工业副产石膏重量比例为1%的α-半水石膏反应催化剂一起从反应设备顶部的进料口装入，同时开始加热并启动搅拌装置；当物料装至设备净容积的65-75%时，关闭进料口；

步骤二，继续对原料进行加热升温和搅拌；当蒸汽压力达到0.35-0.45MPa的时候，控制加热速度，保持设备内0.35-0.45MPa恒压3.5-4.5小时，生成潮湿的α-半水石膏；

步骤三，打开反应设备的排汽管和进料口，排出蒸汽至蒸汽压力为零；然后关闭进料口，启动连接排汽管的抽汽系统，使设备内部形成0.080～0.095MPa真空状态；

步骤四，抽蒸汽至α-半水石膏完全干燥，同时停止加热和搅拌。

6.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于：停止加热和搅拌后，打开反应设备的出料装置，利用常规的气流输送系统抽出干燥的α-半水石膏。

7.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于：抽出干燥的α-半水石膏后，关闭出料装置，打开进料口，准备下一次生产。

8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于：步骤二中，保持设备内0.4MPa恒压3.5-4.5小时。