[发明专利]花样显示方法、装置、电子设备及存储介质

说明书

花样显示方法、装置、电子设备及存储介质，接收基本几何要素的输入，存储符合设定条件的特征点的信息，根据已存储的特征点的信息计算特征点所对应的基本几何要素的解析表达式，基于基本几何要素的解析表达式和设定规则选取显示点。针对缝制机械的电子设备运算能力较差的现实情况，设计时间复杂度和空间复杂度都比较低的算法，实现了在缝制机械的电子设备上实时显示花样对应的近似线迹，近似程度已足以供操作人员及时判断花样对应的线迹与预期线迹是否偏差过大，有效降低了因修改或重新制作花样导致的额外成本。

技术领域

本申请涉及缝纫\缝制技术领域，特别是涉及花样显示方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

缝纫\缝制泛指能够在布料等各类物料(以下简称面料)上形成线迹的生产过程，缝纫机、刺绣机等都属于缝制机械。现代缝制机械由电子设备控制，根据花样进行生产，能够实现缝制过程的自动化。花样是包含缝制生产相关数据的数据文件，利用制版软件或其他软件可以制作缝制机械能够识别的花样。目前一些缝纫机，例如花样机，可以直接在其电子设备上制作花样。通常针点是花样的基本单元，针点数据包括用于定位该针点在面料上位置的坐标值，也包括对应该针点的缝制工艺等数据。缝纫线迹一般由直线、折线、整圆、圆弧、矩形、曲线等基本几何要素组成，制作花样时操作人员一般先选择基本几何要素的类型，再输入特征点，软件基于基本几何要素的类型、特征点的坐标以及预先设置的针距等工艺信息计算该基本几何要素上的所有针点，所有基本几何要素的针点最终组合形成花样。

实际缝纫生产中使用的花样十分复杂，包含的基本几何要素非常庞大。由于输入误差、计算误差等因素的影响，软件产生的花样对应的线迹与预期的线迹相比往往存在偏差，如果偏差过大可能影响缝制产品的质量，实际生产中必须对软件产生的花样对应的线迹进行监控。但目前很多花样制作方法，计算得到所有的针点数据后才能显示花样对应的线迹，导致操作人员无法提前进行监控、及时发现花样制作过程中的偏差，如果最终软件产生的花样对应的线迹与预期线迹的偏差过大，需要操作人员耗费大量的时间和精力修改甚至重新制作花样，严重降低生产效率。

为了克服上述缺陷，一些缝制机械的电子设备支持实时显示花样对应的线迹，便于操作人员及时发现花样制作过程中的偏差，降低因修改或重新制作花样造成的额外成本。但用于控制缝制机械的电子设备尽管也具有芯片、存储器等部件，但和高性能计算机相比，芯片的运算能力较弱，存储器的存储空间也较小。在制作花样过程中实时显示花样对应的线迹，已经超过了缝制机械电子设备的运算极限，实际运行效果很差，往往线迹显示严重滞后不符合实时显示的要求甚至根本无法显示线迹。

发明内容

本申请提供的花样显示方法、装置、电子设备及存储介质，通过时间复杂度和空间复杂度都比较低的算法实现了实时显示花样对应的近似线迹，所述近似线迹与花样对应线迹的真实几何形状相比不一定百分之百完全相同，但近似程度足以供操作人员及时判断花样对应的线迹与预期线迹是否存在较大偏差，便于操作人员及时修改或重新制作花样，特别适合于处于实际工作环境中的缝制机械使用。

第一方面，花样显示方法，包括：

接收基本几何要素的输入，存储符合设定条件的特征点的信息；

根据已存储的特征点的信息计算特征点所对应的基本几何要素的解析表达式，基于基本几何要素的解析表达式和设定规则选取显示点。

进一步的，所述方法还包括：删减显示点以简化显示点形成的图形的细节。

进一步的，所述方法还包括：实时显示基本几何要素的近似图形以便修改或重新输入基本几何要素的信息。

进一步的，所述设定条件包括：后输入的特征点的坐标值与已存储的特征点的坐标值不完全相同，和/或，特征点的坐标值不超过预设阈值。

进一步的，所述设定规则包括：显示点包括基本几何要素所对应的第一个或最后一个特征点，和/或，间隔设定距离选取显示点，任意两个显示点之间的距离不小于设定距离。