[发明专利]一种网片生产线及生产方法在审
申请号: | 202010354639.5 | 申请日: | 2020-04-29 |
公开(公告)号: | CN111482539A | 公开(公告)日: | 2020-08-04 |
发明(设计)人: | 陈振东;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 建科机械(天津)股份有限公司 |
主分类号: | B21F27/10 | 分类号: | B21F27/10;B21F11/00;B21F23/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
地址: | 300408 天津市北辰*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产线 生产 方法 | ||
1.一种网片生产线,其特征在于,包括沿纵筋输送方向依次设置的纵筋自动送丝机构(1)、开孔纵筋送丝机构(2)、夹紧机构(3)、剪切机构(4)、焊接机构(5)、开孔横筋落料机构(6)、横筋自动落料机构(7)以及拉网机构(8),
所述夹紧机构(3)被配置为夹紧所述纵筋自动送丝机构(1)输送至所述焊接机构(5)处的纵筋;
所述焊接机构(5)被配置为焊接所述纵筋自动送丝机构(1)输送的纵筋和所述横筋自动落料机构(7)输送的横筋、焊接所述纵筋自动送丝机构(1)输送的纵筋和所述开孔横筋落料机构(6)输送的开孔横筋,以及焊接经所述剪切机构(4)剪切后形成并由所述开孔纵筋送丝机构(2)输送的开孔纵筋和所述横筋自动落料机构(7)输送的横筋;
所述拉网机构(8)被配置为将焊接形成的网片半成品或成品拉离所述焊接机构(5)。
2.根据权利要求1所述的网片生产线,其特征在于,所述开孔纵筋送丝机构(2)包括架体(21),安装于所述架体(21)上的电机(22),由所述电机(22)驱动沿所述架体(21)滑动的送丝支座(23),以及并排设置于所述送丝支座(23)上的至少两个送丝压紧气缸(24),所述送丝压紧气缸(24)用于压紧所述开孔纵筋。
3.根据权利要求1所述的网片生产线,其特征在于,所述夹紧机构(3)包括固定设置的夹紧支座(31),以及安装于所述夹紧支座(31)上的至少两个夹紧气缸(32),所述夹紧气缸(32)的输出端能与所述夹紧支座(31)配合夹紧所述纵筋。
4.根据权利要求1所述的网片生产线,其特征在于,所述剪切机构(4)包括固定设置的剪切支座(41),以及设置于所述剪切支座(41)上的剪切刀具(42),所述纵筋能穿过所述剪切支座(41)置于所述剪切刀具(42)下方,所述剪切刀具(42)用于剪切所述纵筋。
5.根据权利要求1所述的网片生产线,其特征在于,所述开孔纵筋送丝机构(2)包括可移动的架体(21),所述夹紧机构(3)以及所述剪切机构(4)均固定安装于所述架体(21)上。
6.根据权利要求1所述的网片生产线,其特征在于,所述开孔横筋落料机构(6)包括:
落料支架(61);
料仓(62),安装于所述落料支架(61)上,用于放置所述开孔横筋;
落料装置,安装于所述落料支架(61),所述落料装置设有落料通道(631)以及对齐组件,所述落料通道(631)位于所述料仓(62)的出料口下方,且所述落料通道(631)宽度可调,以供不同直径的所述开孔横筋通过,所述对齐组件用于对齐多根所述开孔横筋的两端端部;
拨料装置,设于所述落料支架(61)上,被配置为将所述落料通道(631)内的所述开孔横筋逐一拨出所述落料通道(631)。
7.根据权利要求6所述的网片生产线,其特征在于,所述开孔横筋落料机构(6)还包括搓料装置,所述搓料装置包括设置于所述料仓(62)的出料口下方且可转动的两个搓料辊(651),两个所述搓料辊(651)相对于所述料仓(62)的出料口能同步移动,且两个所述搓料辊(651)之间形成仅能供一根所述开孔横筋通过的间隙,且所述间隙正对所述落料通道(631)。
8.根据权利要求1所述的网片生产线,其特征在于,所述纵筋自动送丝机构(1)包括可转动的挡板(11),所述挡板(11)能转动至竖直状态以抵接所述纵筋的端部。
9.根据权利要求1所述的网片生产线,其特征在于,还包括承料架(9),所述承料架(9)设置于所述纵筋自动送丝机构(1)的上游,用于放置所述纵筋。
10.一种权利要求1-9任一所述的网片生产线的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、通过纵筋自动送丝机构(1)输送多根纵筋依次穿过开孔纵筋送丝机构(2)、夹紧机构(3)、剪切机构(4)后置于焊接机构(5)的焊接电极(52)处;
S2、由所述夹紧机构(3)将所述纵筋夹紧;
S3、通过横筋自动落料机构(7)将横筋落料至所述焊接电极(52)处,并通过所述焊接电极(52)焊接所述纵筋和所述横筋;
S4、通过夹紧机构(3)解除对所述纵筋的夹紧,并通过拉网机构(8)将焊接的所述纵筋和所述横筋拉出一个网格的距离;
S5、重复步骤S2-S4,直至焊接至网片的开孔位置;
S6、通过开孔纵筋送丝机构(2)压紧待剪切的纵筋,并通过剪切机构(4)剪切所述待剪切的纵筋,其中被所述开孔纵筋送丝机构(2)压紧的一段形成开孔纵筋,待剪切的所述纵筋的长度小于其余所述纵筋的长度;
S7、通过拉网机构(8)将焊接的所述纵筋和所述横筋拉出一个网格的距离,通过开孔横筋落料机构(6)将开孔横筋落料至所述焊接电极(52)处,通过所述焊接电极(52)焊接所述开孔横筋和未剪切的所述纵筋;
S8、在被剪切的所述纵筋的两段之间的距离达到开孔所需距离时,通过开孔纵筋送丝机构(2)将所述开孔纵筋输送至所述焊接电极(52)处,通过横筋自动落料机构(7)将横筋落料至所述焊接电极(52)处,通过所述焊接电极(52)焊接所述开孔纵筋和所述横筋以及未剪切的所述纵筋直至网片焊接完成。
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