[发明专利]可自动排液的切削液过滤罐

说明书

本发明公开的一种可自动排液的切削液过滤罐，旨在提供一种能够有效过滤真空吸附系统内残留切削液，防止残留切削液进入真空吸附系统造成系统损坏或可靠性降低等问题，并实现已过滤的切削液自动排放的过滤罐。本发明通过下述方法予以实现：采用制有进、出气接口的切削液过滤罐体，罐体下端盖通过下方端面紧密相连V形积液罩，积液罩通过漏斗式排液接口连接废液收集容器。端盖上端下沉面制有圆阵排液孔，下端凸台设有用螺栓固定的橡胶密封件，工作时橡胶密封件在大气压作用下自动将贴紧端盖上的排液孔并将孔密封住，残留切削液受重力作用流入过滤罐底部，罐体上方空气将被抽入真空源，从而实现空气与切削液分离和切削液自动排放。

技术领域

本发明涉及一种主要用于真空吸附加工薄板类零件过程中防止切削液进入真空源的可自动排液的切削液过滤罐。

背景技术

机械加工行业中过滤系统常采用的过滤器有真空纸带过滤器、滤芯式过滤器、吸附层过滤器、滚筒过滤器、重力过滤器等。真空纸带过滤器适用于大多数的机械加工行业，是最常见的集中过滤系统。根据系统精度和流量要求，有时配置为一套粗过滤器一套精过滤器，有时配置为一套粗过滤器两套精过滤器。整个系统结构复杂，占地面积较大。滤芯式过滤器滤芯式过滤器常用于机械加工要求精度高、废屑成末状的超精加工过滤，或做为二级过滤提高过滤精度时使用。吸附层过滤器理是利用吸附在滤芯上的纤维素或硅藻土起过滤作用。重力过滤器是依靠切削液本身的重力作用，使液体在经过滤布后，废屑和杂质留在滤布上并逐渐形成滤饼，随着滤饼厚度的增加，液体流动阻力增大，液面上升。当液面上升到预定位置时，滤布前进排出滤饼，开始新的循环，干净的液体重新使用的一种过滤方式。它与真空纸带过滤器最大的区别在于真空过滤器依靠泵来抽取干净液体，净液箱内形成真空，液体流速快。目前工业过滤切削液过滤器已从单袋式，双袋式到多袋式过滤器，均为封闭式过滤器，其工作原理都是压力过滤。整套袋式过滤系统包括三个部分：过滤容器,支撑网篮和过滤袋。要过滤的液体从被支撑网篮支撑的过滤袋顶部流入,液体从过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部。由此滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，一旦变质发臭，性能已经被破坏，没法再恢复过来，必须在切削液变质前进行净化再生，切削液经过分离以后，还必须经过过滤净化，然后可以得到再利用。更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。对于薄板类零件装夹加工方面，通常采用真空吸附加工，根据不同材料采用方法不同，黑色金属类可以采用电磁技术吸附和真空吸附加工，而铝、铜合金、塑料等非磁性材料通常使用真空吸盘吸附加工。这种真空吸盘吸附装夹固定薄板零件方法国内外应用比较普遍，国内目前是采用真空吸盘+真空泵组成，采用真空吸盘加工完成产品换装下一件毛坯过程中，取下产品时，会有一定量切削液残留在吸盘表面，当更换好新毛坯后再次加工时，残留切削液会被吸入真空吸附系统中，最终大量累积在真空源中，使真空室中的真空度发生变化，甚至会造成真空系统损坏或工作可靠性降低，频繁清理也大大增加操作人员的劳动强度。因此，亟待设计一种可自动排液的切削液过滤罐，实现真空吸附系统内残留切削液过滤并自动排放，解决残留切削液进入真空吸附系统造成系统损坏或可靠性降低等问题。无需人工清理，降低操作人员劳动强度。

发明内容

本发明的目的是针对残留切削液被吸入真空吸附系统中，最终大量累积在真空源中，造成真空系统损坏或工作可靠性降低，频繁清理也大大增加操作人员的劳动强度等问题。提供一种自动化程度高，运行成本低，可自动排液的切削液过滤罐。