[发明专利]一种适用于回转件的速冷连续回油系统及其冷却方法

说明书

本发明提供了适用于回转件的速冷连续回油系统及其冷却方法，包括同轴的定子油盘和转子油盘，定子油盘套在转子油盘外，两者之间设有迷宫密封结构；转子油盘的盘面上设有进油管，转子油盘的内部布设与进油管连通的轴向流体通道，以及径向流体通道，径向流体通道的一端与轴向流体通道连通，另外一端与迷宫密封结构相连通；定子油盘的盘面上设有与迷宫密封结构相连通的出油口。转子油盘将润滑油导流至定子油盘后最终被导流至润滑站，回油系统采用无压回油，通过对大型回转件内部核心零部件的直接润滑可达到速冷的目的，而转子油盘将大型回转件转动时的回油变成连续回油就更进一步的加快了热量交换。

技术领域

本发明涉及工业领域，具体涉及一种适用于回转件的速冷连续回油系统及其冷却方法。

背景技术

大型回转件具有几何外形大、设备造价高和运转工况差等特点，因此对其进行合理润滑及冷却是至关重要的。但是由于大型回转件始终处于动态转动中，因此对其内部核心零部件的润滑冷却是存在非常大的技术难度的。

目前对大型回转件的常用润滑冷却方法主要是外部喷淋和内部甩油两种。

外部喷淋：对大型回转件的外壁进行喷淋。

内部甩油：在大型回转件的内部加以适量的润滑液并通过回转件的旋转将内部零部件的热量带走。

实际生产中常常是两种方法混合使用，但是从理论和实践中这两种方法均表现出如下诸多不足：

（1）冷却速度慢

外部喷淋的实质是通过对大型回转件的壳体进行冷却以达到对其内部实施间接冷却的目的，因此其冷却速度及其缓慢；内部甩油虽是对大型回转件的内部零部件进行直接冷却，但是由于壳体内润滑液的热量无法被及时带走而导致其冷却速度亦非常慢。

（2）生产效率低

由于对大型回转件内部核心零部件的冷却速度慢，为了保证其处于正常的温度范围，实际生产中只能通过降低工作速度来实现连续生产，这极大的降低了设备的生产效率。

（3）运维成本高

外部喷淋设备一般均占地庞大，其冷却液的回收存在很大的技术难度并极易造成环境污染；内部甩油需定期停车检查内部润滑油的状态并对其进行更换，造成大型回转件的常规润滑冷却方法的运行维护成本极高。

发明内容

本发明实施方式于提供了一种适用于回转件的速冷连续回油系统及其冷却方法，其目的一是解决常规润滑冷却方法存在的冷却速度慢的问题；其目的二是解决常规润滑冷却方法导致回转件的生产效率低和运维成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于回转件的速冷连续回油系统，包括环状的定子油盘，定子油盘的内圈是与其同轴的且可与回转件作同步旋转运动的转子油盘，转子油盘与定子油盘之间设有迷宫密封结构；

转子油盘的盘面上设有用于与回转件回油管对接连通的进油管，转子油盘的内部布设两道互相垂直的供流体通过的通道，分别是与进油管连通的轴向流体通道，以及径向流体通道，径向流体通道的一端与轴向流体通道连通，另外一端与迷宫密封结构相连通；

定子油盘的盘面上设有与迷宫密封结构相连通的出油口；

以上所有的连通均为密封连通。

优选地，出油口位于定子油盘的最低位置。

进一步地，回转件回油管与进油管之间通过挠性管接头相连，回转件回油管的轴向中心线、挠性管接头的轴向中心线和进油管的轴向中心线互相重叠，三者的轴向中心线朝转子油盘的轴向中心线倾斜，且三者的轴向中心线与水平方向形成夹角α，5°≤α≤10°。

优选地，进油管至少有两根，均匀分布于转子油盘的盘面。