[发明专利]一种橡胶密封圈硫化机

说明书

本发明公开了一种橡胶密封圈硫化机，涉及密封圈加工技术领域，其技术方案要点是：包括硫化机本体，硫化机本体设有上加热平板、下加热平板、液压机构、主硫化箱模，主硫化箱模包括上模与下模，硫化机本体设有推模装置，硫化机本体设有开模轨道，硫化机本体包括滑座，滑座设有次硫化箱模，主硫化箱模、次硫化箱模的下模设有嵌入槽、限位装置，滑座包括上台、下台，下台设有下料气缸，下模内滑动设有顶出件。通过设置推料气缸、开模导轨，使本硫化机能够自动开模，使本硫化机的加工效率提高；通过设置滑座、次硫化箱模，使本硫化机的加工效率进一步提高；通过设置下料气缸、顶出件，使本硫化机可自动下料，较为方便。

技术领域

本发明涉及密封圈加工技术领域，特别涉及一种橡胶密封圈硫化机。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时以及到时报警等功能。硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。

汽车上用到的橡胶密封圈一般采用硫化机硫化形成，在制造过程中，通过人员手工将橡胶颗粒放置到硫化机上的硫化箱模内，硫化机对硫化箱模内进行紧压，最后通过硫化机保温、保压硫化形成橡胶密封圈。

现有的硫化机在密封圈硫化后，由于需要硫化箱模的上、下模都与硫化机的相抵，人员需要取出橡胶密封圈时，需要将硫化箱模从流化机中取出，手动开启硫化箱模，取出硫化箱模内部的橡胶密封圈，在装入原料，重新将硫化箱安装入硫化箱，从取模、开模、取料、装料、装模，都油人工进行自动化程度低，生产效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种橡胶密封圈硫化机，自动化程度高，生产效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶密封圈硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体设有上加热平板、下加热平板、驱动上加热平板沿竖直方向运的液压机构、主硫化箱模，所述主硫化箱模位于上加热平板、下加热平板之间，所述主硫化箱模包括上模与下模，所述下模与上模铰接，所述硫化机本体设有用于将主硫化箱模推出硫化机本体的推模装置，所述推模装置包括推模气缸、由推模气缸驱动伸缩的推模杆，所述推模杆与下模的侧壁固定连接，所述上模设有滑件，所述硫化机本体设有供滑件滑动的开模轨道，所述开模轨道朝向下模与下模的开口处，所述开模轨道的底端高度与滑件的底壁相同；

当所述滑件沿开模轨道滑动至开模轨道顶端时，所述上模与下模呈90度打开。

通过采用上述技术方案，当硫化完成时，推模气缸驱动推模杆伸出，主硫化箱模受推模杆推动向外运动离开硫化机本体并同时朝向开模轨道滑动时，滑件从开模轨道的底端滑入开模轨道，下模继续滑动，滑件受推动沿开模轨道的导向向上滑动，使上模与下模分离打开，硫化机本体自动完成开模操作，也无需人员将主硫化箱模从硫化机本体中手动取出，较为方便，节约了时间，提高了工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述硫化机本体包括滑座，所述硫化机本体设有供滑座滑动连接的装配滑道，所述装配滑道的长度方向垂直于推模杆的长度方向，所述开模轨道位于滑座上，所述滑座由设置在硫化机本体上的电机驱动滑动，所述滑座设有供下模板滑动的滑槽，所述滑座沿装配滑道的长度方向设有两个，其中一个所述滑座上设有次硫化箱模，所述次硫化箱模的结构与主硫化箱的结构相同，所述主硫化箱模与推模杆可拆装连接，所述主硫化箱模、次硫化箱模的下模朝向推模杆的侧壁均设有嵌入槽，所述嵌入槽为缩口槽，所述嵌入槽的长度方向沿滑座的滑动方向，所述嵌入槽的端部沿自身长度方向贯通至下模的侧壁，所述推模杆的端部设有用于嵌入嵌入槽的滑条，所述滑座可滑动使主硫化箱模远离推模杆、使次硫化箱模装入推模杆，从而对两者进行更替。

通过采用上述技术方案，当主硫化箱模处于脱硫时，人员可预先将次硫化箱模填装好原料，当主硫化箱模完成脱硫后，次硫化箱模可以快速更替主硫化箱模，进行硫化，节约了取橡胶密封圈、装橡胶密封圈之间的时间，进一步提高生产效率。