[发明专利]用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液

权利要求书

1.用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，包括以下成分按照质量份数制成：

硫酸55~75份、盐酸2~8份、酒石酸2~8份、纳米氧化金属固体酸0.1~0.5份、水10~20份；

按照质量份数配比，将硫酸、盐酸混合均匀得到混合酸；将酒石酸、纳米氧化金属固体酸、水混合，并用高剪切乳化机充分细化均匀得到混合物；然后混合物转移到反应容器中，并搅拌，同时加入混合酸，继续搅拌1~2小时，得到用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液。

2.根据权利要求1所述的用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，所述的纳米氧化金属固体酸为纳米氧化锌固体酸、纳米氧化钴固体酸、纳米氧化钛固体酸。

3.根据权利要求1或2所述的用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，所述的纳米氧化金属固体酸由以下制备方法制备所得：

（1）锌盐、钴盐、钛盐混合研磨得到混合粉末，用无水乙醇溶解混合粉末、螯合剂，并加入表面活性剂，混合物搅拌均匀，转移到密封的反应容器中，设置反应条件为：温度80～120℃，反应时间2～5小时，反应结束后，调节反应物的pH值到7～10；再次密封条件进行反应，并且将反应条件设置为：温度100～140℃，反应时间36～48小时，得到纳米氧化金属物；

（2）将步骤（1）所得的纳米氧化金属物转入到焙烧炉中，设置焙烧的条件为：温度250～300℃，时间1~2小时；然后放入到过硫酸铵溶液中浸泡2~4小时；取出沥干液体，再次转入到焙烧炉中，设置焙烧的条件为：温度550～600℃，时间4～6小时，得到获得纳米氧化金属固体酸。

4.根据权利要求3所述的用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，所述的表面活性剂为四级铵盐。

5.根据权利要求3所述的用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，所述的螯合剂为1,3-环己二酮、N一羟乙基乙胺三乙酸。

6.根据权利要求3所述的用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，所述的锌盐为硝酸锌或氯化锌；钴盐为硝酸钴或氯化钴，钛盐为氧化钛。

7.根据权利要求3所述的用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，所述的锌盐、钴盐、钛盐的金属离子之和，与表面活性剂的摩尔比为1：0.05～0.1。

8.根据权利要求3所述的用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，所述的锌盐、钴盐、钛盐的金属离子之和，与螯合剂的摩尔比为1：0.05～0.1。

9.根据权利要求3所述的用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液，其特征在于，所述的锌盐、钴盐、钛盐的金属离子的摩尔比为1：0.2～0.4：0.01~0.05。