[发明专利]一种轻质不燃隔音板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种轻质不燃隔音板材及其制备方法。包括如下重量份数的原料：镁化合物10‑40份、珍珠岩35‑70份、卤水15‑50份、聚氨酯胶粘剂5‑12份。本发明利用酮亚胺和PAPI来制备低粘度、无溶剂、高润湿聚氨酯胶粘剂，应用在镁板中，润湿好、发泡少、粘接强度高，使用量临界点在11‑12％，即能够保持镁板耐火性为“不燃”级别的同时，大幅度提高镁板的内聚强度，提高防水、防潮性能，提高隔音性能。

技术领域

本发明属于新材料制备技术领域，具体涉及一种轻质不燃隔音板材及其制备方法。

背景技术

镁板，又称玻镁板等，是一种多功能建材，采用氧化镁、氯化镁为主要原料，与一定比例的珍珠岩、卤水、玻璃网格布、木质纤维等混合加工而成。具有轻质、防火、高强、吸音、隔热、无毒无害、耐腐蚀、不霉变等特点，广泛用于建筑饰中的非承重墙体、天花吊顶、地板衬板等。镁板在应用过程中的主要问题是不耐水、不防潮，易引起“鼓泡”、“膨胀”等问题，同时不耐冲击，在人体、硬物等冲击上易变形。镁板在生产过程中由于氧化镁等粘接强度低，易部分脱落，开裂、缺角，形成残次品，影响产品质量，原料利用率低。

解决上述问题的方法是加入有机防水型粘接剂，其目的有以下几点：提高粘接性能，提高内聚强度，从而提高耐冲击性；较大程度提高防水、防潮性能；最大程度对珍珠岩颗粒进行表面润湿，提高粘接力，封闭水气通路。针对上述问题，很多科研工作者提出了使用聚氨酯材料改性的方法。如中国专利CN201810699927《一种均质低导热无机保温板及其制备方法》、CN201720013737《一种建筑用隔离保温轻型板》等都取得了较好的效果，这些专利要么是在板材中加入聚氨酯泡沫层或与聚氨酯泡沫颗粒共混，要么是加入聚氨酯发泡胶粘剂，其结果虽然取得了良好的力学、保温等效果，但是也将材料的耐火等级从“不燃”转化为“难燃”，从而失去了镁板最大的“不燃”特点。

当聚氨酯发泡胶粘剂加入到镁板中时，聚氨酯发泡胶粘剂含量在3-4％(占氧化镁总量百分比，下同)时，达到不燃临界点，即含量超过3-4％时为难燃材料，低于3-4％时仍为不燃材料。此含量下聚氨酯发泡胶粘剂在镁板中状态多为泡沫形态(80％以上)，对粘接的作用不明显。当使用聚氨酯非发泡胶粘剂加入到镁板中时，含量在到7-9％时，到达不燃临界点，用量提高了一倍，此含量下聚氨酯发泡胶粘剂在镁板中状态为低泡沫形态(30-40％以上)，对粘接效果有明显的提升，但对保温效果不明显。此气泡来源为使用的聚氨酯非发泡胶粘剂中NCO％为8％左右(相应粘度低，易润湿)，与氧化镁、珍珠岩中水份(含量约为0.5-2％)发生反应产生CO₂气泡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质不燃隔音板材及其制备方法。

一种轻质不燃隔音板材，包括如下重量份数的原料：镁化合物10-40份、珍珠岩35-70份、卤水15-50份、聚氨酯胶粘剂5-12份。

所述镁化合物为轻质氧化镁、重质氧化镁、氯化镁、硫酸镁中的一种或多种的混合物。

所述珍珠岩为闭口珍珠岩，开口珍珠岩、膨胀珍珠岩中的一种或多种的混合物。

所述聚氨酯胶粘剂为酮亚胺与PAPI(多苯基多亚甲基多异氰酸酯)按照质量比1：(0.5-3)混合的混合物；粘度为200-2000mPa.s。

所述聚氨酯胶粘剂中还加入水杨酸，加入量为酮亚胺与PAPI总质量的0.05-0.2％。

所述聚氨酯胶粘剂中还加入消泡剂，加入量为酮亚胺与PAPI总质量的0.05-0.2％。

所述聚氨酯胶粘剂中还加入湿润分散剂，加入量为酮亚胺与PAPI总质量的0.1-0.3％。

所述原料中还加入氧化钙、碳酸钙、粉煤灰、硅灰、立德粉、防水剂中的一种或几种的混合，加入量不超过总板材质量的20％。