[发明专利]一种自行式移动模架主梁结构的制作工艺及主梁结构

权利要求书

1.一种自行式移动模架主梁结构的制作工艺，其特征在于，包括以下具体操作步骤：

1)主梁本体的制作：采用反造法在反变形胎架上进行制作，其包括主梁分节的预制以及主梁本体的固定拼接；所述主梁分节的预制为分成若干个预制节进行制作；所述预制节之间的固定拼接处与所述主梁分节之间的固定拼接处不重合，主梁板的上盖板、下盖板、左腹板以及右腹板在预制下料时其断口为在图纸预设断口的一侧或两侧；若干预制节拼接并焊接固定后再根据图纸在预设的各个主梁分节的固定拼接处进行划线切割，形成若干个主梁分节；

所述主梁本体的固定拼接为将节点板设置于相邻两个主梁分节固定连接处的内外两侧并通过将螺栓穿设于节点板通孔、主梁板通孔以及螺母，使若干主梁分节装配组成所述主梁本体，并依次对相邻两个主梁分节之间的拼接缝隙进行焊接固定；随后装配纵移轨道及滑移轨道，形成所述主梁本体；

所述主梁的制作中还包括主梁板通孔的开设以及节点板通孔的开设，所述主梁板通孔的开设为在所述主梁分节的预制中进行；所述节点板通孔的开设为在所述主梁的固定拼接中根据所述主梁板通孔的位置进行现场开设；

2)导梁的制作：采用反造法在反变形胎架上进行制作，其包括导梁分节的预制以及导梁的固定拼接；所述导梁分节的预制为对导梁弦杆以及导梁腹杆进行下料预制，并将其装配形成若干个导梁分节；所述导梁的固定拼接为将螺栓依次穿设于相邻两个导梁分节的导梁连接法兰以及螺母，使若干导梁分节装配组成所述导梁，并依次对相邻两个导梁分节之间的拼接缝隙进行焊接固定；

3)底模桁架的制作：对桁架弦杆以及桁架腹杆进行下料预制，并将其装配形成所述底模桁架；并在所述底模桁架的桁架弦杆两端设置桁架连接法兰；

4)主梁结构的组装：在反变形胎架上采用正装法将所述主梁本体、所述导梁以及所述底模桁架组装成整体；通过节点板、螺母以及螺栓的配合将导梁端部与所述主梁本体的端部固定连接；所述桁架连接法兰通过螺栓与螺母的配合固定于所述主梁本体的左腹板或右腹板上，实现所述底模桁架与所述主梁本体的固定。

2.根据权利要求1所述的自行式移动模架主梁结构的制作工艺，其特征在于：所述主梁分节的预制以及所述导梁分节的预制完成后将它们运输至施工现场后再进行所述主梁本体的固定拼接以及所述导梁的固定拼接。

3.根据权利要求2所述的自行式移动模架主梁结构的制作工艺，其特征在于：所述主梁分节的预制中还包括有对加强腹板进行下料预制，所述加强腹板为预先与所述主梁板焊接固定，并与所述主梁板一同进行开孔操作。

4.根据权利要求1所述的自行式移动模架主梁结构的制作工艺，其特征在于：所述底模桁架的预制中所述上桁架弦杆在下料预制时预留20mm的二次切割余量，所述二次切割余量在步骤4)中所述底模桁架与所述主梁本体组装固定时根据现场组装尺寸进行切割。

5.根据权利要求1所述的自行式移动模架主梁结构的制作工艺，其特征在于：所述主梁本体的预制中所述主梁板在下料预制时分别沿所述主梁板的长度方向预留焊接收缩量，所述焊接收缩量为所述主梁板长度的1/1000；并沿所述左腹板、所述右腹板、纵向加强筋以及隔板的高度方向预留2mm的焊接收缩量。

6.一种自行式移动模架的主梁结构，其特征在于：使用权利要求1-5任一所述的制作工艺制作所得。