[发明专利]一种防伪不干胶标签涂布系统及涂布处理方法

说明书

本发明涉及一种防伪不干胶标签涂布系统及涂布处理方法，包括底座、绷紧架、涂布装置、冷却框、按压装置、套设组和收卷组，所述的底座的中部安装有涂布装置，底座的左端安装有套设组，套设组与涂布装置之间设有绷紧架，绷紧架安装在底座上，底座的右端安装有收卷组，收卷组与涂布装置之间设有冷却框，冷却框安装在底座上，冷却框的左侧设有按压装置。本发明可以解决常用的涂布辊表面较为冰冷，粘附在涂布辊表面的热熔胶可能因温度较低直接固化在辊体表面，且涂布时，由于热熔胶与涂布辊之间粘力较大，导致较多的热熔胶难以转移到标签表面上，且使得残余热熔胶未及时处理后直接固化在辊体上等难题。

技术领域

本发明涉及不干胶标签加工技术领域，特别涉及一种防伪不干胶标签涂布系统及涂布处理方法。

背景技术

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷，在对不干胶标签生产过程中，需要对标签进行胶水热熔胶涂布加工，传统的涂布方式通常通过设置于标签下方的涂布辊对标签进行涂布处理，但是，传统的涂布辊在使用时常常会遇到一些问题：

1、常用的涂布辊表面较为冰冷，粘附在涂布辊表面的热熔胶可能因温度较低直接固化在辊体表面，且涂布时，由于热熔胶与涂布辊之间粘力较大，导致较多的热熔胶难以转移到标签表面上，且留在辊体表面的残余热熔胶未做到及时处理后直接固化在辊体上，从而增加了辊体的表面厚度，进而影响了之后的涂布处理；

2、标签在输送过程中可能出现松弛的情况，使得标签出现褶皱的现象，容易导致涂布辊对标签涂布时出现多涂或者未涂的情况。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决常用的涂布辊表面较为冰冷，粘附在涂布辊表面的热熔胶可能因温度较低直接固化在辊体表面，且涂布时，由于热熔胶与涂布辊之间粘力较大，导致较多的热熔胶难以转移到标签表面上，且留在辊体表面的残余热熔胶未做到及时处理后直接固化在辊体上，从而增加了辊体的表面厚度，进而影响了之后的涂布处理，标签在输送过程中可能出现松弛的情况，使得标签出现褶皱的现象，容易导致涂布辊对标签涂布时出现多涂或者未涂的情况等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防伪不干胶标签涂布系统，包括底座、绷紧架、涂布装置、冷却框、按压装置、套设组和收卷组，所述的底座的中部安装有涂布装置，底座的左端安装有套设组，套设组与涂布装置之间设有绷紧架，绷紧架安装在底座上，底座的右端安装有收卷组，收卷组与涂布装置之间设有冷却框，冷却框安装在底座上，冷却框的左侧设有按压装置。

所述的绷紧架包括固定架、两个滑动柱、两个输送辊和两组导引槽，固定架安装在底座上，固定架的上下两端开设有两组导引槽，每组导引槽之间通过滑动配合的方式与滑动柱连接，滑动柱的中部安装有输送辊，输送辊对输送中的标签起到输送以及变向的作用，具体工作时，当输送中的标签纸出现的松弛的情况时，在内置弹簧的弹力，两个输送辊反向运动从而延长了输送途径，使得标签重新呈绷紧状态。

所述的涂布装置包括储存框、加热管、涂布辊组、控量刮匀机构和刮净架，储存框安装在底座上，储存框由导热材料制成，储存框的下端放置有加热管，储存框的内部设有涂布辊组，储存框的上端右侧安装有控量刮匀机构，储存框的内部左侧安装有刮净架，且刮净架位于涂布辊组的左侧，具体工作时，通过加热管对储存框内的热熔胶进行加热融化，通过涂布辊组将热熔胶带起并粘附在转动辊表面，并通过控量刮匀机构对转动辊表面的热熔胶刮匀，随着转动辊的转动，使得刮匀后的热熔胶粘附在标签的下表面，此时，转动辊上会留有残余的热熔胶，为了避免残余的热熔胶冷却固化后会长期留在转动辊表面，从而影响储存框内的胶液与转动辊的粘附，需要通过刮净架对残余的热熔胶刮净，涂布装置的设置保证了涂胶层的厚度。