[发明专利]一种真空保温板包装机

说明书

本发明公开了一种新型真空保温板包装机，包括中封装置，中封装置的一侧设置有芯板进料装置，中封装置末端的下方设置有上下输送装置的输送首端，上下输送装置的侧面依次设置有第一折边装置、端封装置、裁边装置和第二折边装置，上下输送装置的输送末端设置有码垛装置；中封装置包括滑组模块，滑组模块底部安装有可进行往复运动的包膜组件；第一折边装置包括折边气缸、插边气缸和拉膜气缸；本发明提供的一种新型真空保温板包装机，可以提高中封过程的自动化程度，提高中封效率；减少包装膜预留边所需折叠层数，使工艺预留边牢靠粘接在真空保温板的表面；避免芯材和包装膜在输送过程中出现打滑现象。

技术领域

本发明涉及一种真空保温板包装机，属于真空保温板生产设备技术领域。

背景技术

真空保温板是真空保温材料中的一种，真空保温板是由填充芯材与真空包装膜复合而成，具有热传导率低、超薄、质轻、防火不燃、绿色环保、节能等优异的性能。广泛应用于建筑外墙保温，家庭居室、商业大厦、宾馆、大型娱乐场所等，目前是世界上最先进的高效保温材料。

目前，真空保温板生产过程中，芯材外部的包装膜需要进行中封和端封处理，在进行中封和端封处理过程中还存在以下技术问题：

1.中封过程的自动化程度较低，需要操作人员手工操作，中封过程的效率较低，使得真空保温板的整体加工效率较低；

2.在完成端封后，真空保温板的两端部会形成包装膜的工艺预留边，工艺预留边需折边粘接在真空保温板的表面才能形成规整的真空保温板成品，现有技术中在进行折边的过程中，工艺预留边最少需要折叠三层，厚度较厚，折叠后的预留边的弹性恢复力较大，容易出现粘接不牢靠的问题，安装后保温板之间的间隙隔热效果差；

3.芯材和包装膜在输送过程中会出现打滑现象，导致废品率较高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种真空保温板包装机，可以提高中封过程的自动化程度，减少人力成本，提高中封过程的效率；减少包装膜预留边所需折叠层数，使工艺预留边牢靠粘接在真空保温板的表面；避免芯材和包装膜在输送过程中出现打滑现象。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种真空保温板包装机，包括中封装置，中封装置的一侧设置有芯板进料装置，中封装置末端的下方设置有上下输送装置的输送首端，上下输送装置的侧面依次设置有第一折边装置、端封装置、裁边装置和第二折边装置，上下输送装置的输送末端设置有码垛装置；所述中封装置包括滑组模块，滑组模块底部安装有可进行往复运动的包膜组件；所述第一折边装置包括折边气缸、插边气缸和拉膜气缸，折边气缸和插边气缸垂直设置。

进一步地，所述包膜组件包括移动框架，移动框架的正下方安装有可实现升降的吸盘，吸盘的两端部分别安装有转动轴，转动轴上安装有夹板和推板，夹板和推板垂直设置，夹板和推板可以沿转动轴进行转动，推板安装在推板气缸的活塞端部。

进一步地，所述滑组模块起始端的下方设置有置膜平台，滑组模块的主体下方设置有可升降支撑平台，可升降支撑平台的两侧安装有对称设置的中封热合组件。

进一步地，所述折边气缸的活塞端部安装有折边板；所述插边气缸的活塞端部安装有45°插边板；所述拉膜气缸包括水平拉膜气缸和竖直拉膜气缸，水平拉膜气缸垂直安装于竖直拉膜气缸的活塞端部，水平拉膜气缸的活塞端部安装有拉杆。

进一步地，所述芯板进料装置包括储料框，储料框的出料处安装有挡料板，挡料板可以调节出料间隙的宽度，储料框的底部安装有进料输送带，进料输送带上安装有推料板，推料板随进料输送带转动实现推送芯板的功能。

进一步地，所述上下输送装置包括上输送带和下输送带，上输送带和下输送带之间设有输送间隙，下输送带的两侧设置有支撑板。