[发明专利]钢主梁组装胎架及用该胎架组装钢主梁的方法

权利要求书

1.一种钢主梁组装胎架，其特征在于：所述胎架包括底架、临时横梁、高程调整板、测量塔、立架和施工平台；所述底架置于地面，其上部水平布置有所述临时横梁；所述临时横梁的上部匹配布置有所述高程调整板；所述底架的横向两端外侧匹配对称布置有所述测量塔；所述底架的横向两端上部匹配滑动安装有所述立架；所述立架的上部匹配可拆卸式安装有所述施工平台。

2.如权利要求1所述的钢主梁组装胎架，其特征在于：所述立架与所述施工安装台之间通过立柱分层连接法兰配以紧固件可拆卸式装配固定。

3.如权利要求1所述的钢主梁组装胎架，其特征在于：所述底架包括水平布置的底架横梁、沿纵向匹配连接于所述底架横梁之间的纵梁以及匹配固定安装于所述底架横梁底部的支撑墩。

4.如权利要求1所述的钢主梁组装胎架，其特征在于：所述立架具有一对且分别对称可拆卸式匹配滑动安装于所述底架的横向两端上部；每个所述立架由立架垂直立柱、立架倾斜立柱、立架横向固定梁和立架加强梁连接组成；所述立架垂直立柱的底端与所述底架横梁的上部滑动配合连接；所述立架倾斜立柱匹配位于所述立架垂直立柱横向外侧，其整体向所述立架垂直立柱方向倾斜且底端与所述底架横梁的上部滑动配合连接；所述立架垂直立柱与立架倾斜立柱之间自上而下通过水平布置的所述立架横向固定梁固定连接；且相邻所述立架横向固定梁之间通过成倾斜布置的所述立架加强梁固定连接。

5.如权利要求1所述的钢主梁组装胎架，其特征在于：所述施工平台也具有一对且分别对称可拆卸式匹配安装于一对所述立架的顶端；每个所述施工平台的底端与所述立架的顶端之间是采用立架分层连接法兰配以紧固件可拆卸式装配固定。

6.如权利要求5所述的钢主梁组装胎架，其特征在于：每个所述施工平台由平台垂直立柱、平台倾斜立柱、平台横向固定梁、平台加强梁、平台走道板和防护栏杆组成；所述平台垂直立柱的底端与所述立架垂直立柱的顶端之间通过立架分层连接法兰配以紧固件装配固定；所述平台倾斜立柱位于所述平台垂直立柱的横向外侧且整体朝所述平台垂直立柱方向倾斜，所述平台倾斜立柱的底端与所述立架倾斜立柱的顶端之间也通过立架分层连接法兰配以紧固件装配固定；所述平台垂直立柱与所述平台倾斜立柱的顶端之间通过水平布置的所述平台横向固定梁固定连接；相邻所述平台横向固定梁之间通过成倾斜布置的所述平台加强梁固定连接；所述人行走道板匹配水平固定连接于所述平台垂直立柱与所述平台倾斜立柱的顶端之间；所述人行走道板靠外一侧匹配固定设置有防护栏杆。

7.一种组装钢主梁的方法，基于上述权利要求1至6任意一项所述的钢主梁组装胎架，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对钢主梁整体建模并验证；

(2)根据现场起重设备能力进行节段划分，对高度大于6米钢主梁进行分块体制造，钢主梁块体参与节段整体组装；

(3)采用数控自动设备对钢主梁的板单元即底板单元、隔板单元、腹板单元和顶板单元进行下料、划线和折弯；

(4)在测平的胎架上进行钢主梁的板单元接宽；

(5)根据每轮钢主梁制造线型，调节高程调整板的高程，以控制钢主梁竖向线型；

(6)根据每轮钢主梁最大宽度，通过立架在底架横梁上的滑动来实现钢主梁的宽度变化调整，过立架和施工平台的分层安装设置来现钢主梁的高度变化调整；

(7)钢主梁组装采用“正装法”，以测量塔纵横向基准线为基准定位钢主梁的底板单元；

(8)以中间测量塔为基准定位钢主梁的中心隔板和腹板单元；

(9)以纵横基线为准依次交替组装钢主梁的其余隔板和腹板单元；

(10)根据钢主梁高度安装施工平台；

(11)以横基线为准组装钢主梁的顶板单元，钢主梁整体几何尺寸检测合格后施焊所有连接焊缝。

8.如权利要求7所述的组装钢主梁的方法，其特征在于：所述步骤(4)中对于厚度小于30mm的钢主梁的板单元采用单面焊接双面成型工艺，对于厚度大于30mm的钢主梁的板单元采用双面焊接，单面焊接后背面气刨熔透。