[发明专利]一种油烟热回收装置

说明书

本发明提供一种油烟热回收装置，其包括壳体和若干换热管，壳体上侧设有油烟进口，壳体内设有换热腔，壳体下侧设有油烟出口，换热管呈左右蜿蜒的设置在所述换热腔内，并且通过隔板固定换热管的形状以使其形成一换热组件，相邻的两个换热组件之间形成油烟通道，各个油烟通道的进口端与油烟进口连通，出口端与油烟出口连通。与现有技术相比，本发明提供的油烟热回收装置，其利用隔板将同一换热管蜿蜒后的相邻部分之间连接并将换热腔分成多个相对独立的油烟通道，使得油烟均匀地从各个油烟通道流过，隔板扩展了受热面积，从而增加了换热面积，且隔板上凸起的换热管道提升了油烟流经的湍流强度，避免油烟在受热面上沉积，提高了换热效率。

技术领域

本发明涉及油烟处理设备技术领域，主要涉及一种油烟热回收装置。

背景技术

日常生活中，在烹饪食物的过程中会产生较高温度的油烟和蒸汽，直接将油烟排出室外会造成余热资源的浪费，因此，市场上出现了可以将油烟余热回收的热回收装置。

但是，目前已有的油烟热回收装置的换热腔内通常采用若干列管或热力管均匀铺设，油烟进入换热腔后从管道之间的缝隙穿过实现冷凝，而为了扩展受热面，一般是在管到侧部增加翅片来实现，但是对于油烟这种具有粘性的化合物，这种增加翅片的方式会使得油烟粘附在换热管的外壁，而且翅片的受热面容易积聚油烟造成堵塞，从而导致了换热效率的大幅下降，降低产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种换热效率高且可防止油烟附着换热管表面的油烟热回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种油烟热回收装置，其包括壳体和若干换热管，所述壳体上侧设有油烟进口，壳体内设有换热腔，壳体下侧设有油烟出口，所述换热管呈左右蜿蜒的设置在所述换热腔内，并且通过隔板固定所述换热管的形状以使其形成一换热组件，相邻的两个换热组件之间形成油烟通道，各个油烟通道的进口端与油烟进口连通，出口端与油烟出口连通。

与现有技术相比，本发明提供的油烟热回收装置，其利用隔板将同一换热管蜿蜒后的相邻部分之间连接起来并形成换热组件，同时相邻的两个换热组件之间形成油烟通道，将换热腔分成多个相对独立的油烟通道，使得油烟从油烟进口进入换热腔后均匀地从各个油烟通道流过，隔板的设置起到了扩展受热面的作用，增加了换热面积，且隔板上凸起的换热管道提升了油烟流经的湍流强度，避免油烟在受热面上沉积，提高了换热效率。

优选的，所述换热管包括若干直流管和连通相邻直流管的若干弧形管，所述直流管与所述弧形管依次首末相接，同一弧形管上的两段直流管之间的距离由靠近该弧形管一端沿远离该弧形管一端逐渐减小，使得换热管的结构更加紧凑，可节省产品空间。

优选的，两两相邻的直流管之间通过所述隔板密封连接，形成所述换热组件，其加工方便，且确保油烟流通顺畅。

优选的，所述直流管和弧形管的管径为r，所述弧形管的圆弧半径为R，其中，R≥3r，以确保管道流通面积足够大，从而确保水的湍流速度；同一根弧形管上的两段直流管之间的距离为d，其中，d≥r，以防止相邻的两条弯管段触碰到。

进一步的，所述弧形管的弯曲位置半径为3r≤R≤4r，在确保换热管流通面积足够大的同时使得弧形管弯曲位置半径尽量小，使得换热管的结构更加紧凑。

优选的，所述隔板为金属薄板，其两侧与换热管的管壁焊接，所述直流管和弧形管为一体结构，确保换热管结构强度。

优选的，壳体内还设有进气腔和出气腔，所述进气腔设于油烟进口与换热腔之间，所述出气腔设于油烟出口与换热腔之间，以方便油烟的汇集进入、以及冷凝后的油烟的汇集排出，所述进气腔内设有若干清洗喷头，所述清洗喷头外接热水源或者蒸汽装置以实现对侧换热面的清洗，保持侧换热面的洁净，从而保证侧换热面的传热效果。