[发明专利]一种防偏心承压式固体出料阀

说明书

本发明属于压滤机技术领域，具体涉及一种防偏心承压式固体出料阀，包括用于设置在压滤机底部出料口位置处的阀体，所述阀体一端的阀头与出料口适配、阀体另一端的阀芯与驱动装置的驱动杆连接，其中驱动杆的轴线与阀体的轴线共线，所述阀体的阀芯端部沿轴线方向自外向内开设有槽腔呈筒状的减重槽；所述驱动杆的端部通过锁紧螺母固定有连接法兰，所述连接法兰与减重槽的端部之间密封连接围合形成中空的后腔室，其中锁紧螺母插置于后腔室中，优化了阀体的结构，将阀体设置成中空结构，降低了阀体的重量，避免了出料阀在开启后因阀体重量较重而出现的下坠，改善了阀体的偏心现象。

技术领域

本发明属于压滤机技术领域，具体涉及一种防偏心承压式固体出料阀。

背景技术

随着流程工业工艺要求的提高，压滤设备朝着密闭、压滤或抽滤、浆化、洗涤、吹干、干燥等多种功能集成的趋势发展。如搅拌罐式过滤机(又称三合一过滤机、二合一过滤机等)集浆化、洗涤、过滤功能于一机，密闭操作，对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，自动化程度高，优势明显，是医药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。

压滤机一般配备液压式自动出料阀，当罐体内加压过滤时，出料阀阀芯因出料口直径较大(出料口直径一般在150～600mm)，承载较大的压力(罐内压滤的气压(表压)一般在0.3～0.6MPa)。为了平衡该压力，实现出料口的密闭，在压滤、洗涤阶段出料阀一般依靠液压缸提供液压力(液压力一般在2.0～3.0MPa)，来平衡罐内气压。当罐内压滤、洗涤工段结束，滤饼含湿率达到工艺要求时，罐内先排气直至气压(表压)降低到零位，出料阀在液压缸作用下自动开启，在罐内卸料机构的作用下，滤饼被刮除，由卸料口排出，实现了卸料的自动化。

实际应用中，因出料口直径较大以及受罐内压力作用，阀芯前端的阀头尺寸较大，一般由锻件制造，重量较重。当出料阀开启后，阀头因重量较重而下坠，产生偏心；关闭时，因偏心导致关闭不严、阀头密封件被剪切失效、阀头磨损等问题，造成生产不便以及物料泄露的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防偏心承压式固体出料阀，能有效解决出料阀开启后的偏心问题，避免安全隐患。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防偏心承压式固体出料阀，包括用于设置在压滤机底部出料口位置处的阀体，阀体的外部罩设有壳体，所述阀体一端的阀头与出料口适配、阀体另一端的阀芯与驱动装置的驱动杆连接，其中驱动杆的轴线与阀体的轴线共线，所述驱动装置的驱动杆往复运动时，带动阀头处于出料口位置的关闭状态或远离出料口位置的打开状态，所述壳体的底部设有卸料口，所述阀体的阀芯端部沿轴线方向自外向内开设有槽腔呈筒状的减重槽；所述驱动杆的端部通过锁紧螺母固定有连接法兰，所述连接法兰与减重槽的端部之间密封连接围合形成中空的后腔室，其中锁紧螺母插置于后腔室中。

优选的，所述壳体的内壁上设有导杆，所述导杆的长度方向与驱动杆的轴线方向一致，导杆上设有沿其长度方向滚动或滑动的导向套，所述阀芯通过连杆与导向套固定连接；导杆在壳体的径向处于避让阀体运动路径位置处。

优选的，所述导杆设置一个或多个，各导杆在壳体的上半部内壁上等距分布；所述连接法兰将连杆压合固定在阀芯的端面上。

优选的，所述阀头的端部沿轴线长度方向开设有用于减重的沉孔，所述沉孔的孔口处盖合有端盖且两者为密封配合，所述端盖与沉孔的孔腔围合形成中空的前腔室；所述前腔室中设有用于支撑端盖的多个加强筋板，各加强筋板之间交错布置。

优选的，所述阀体上位于阀头与阀芯之间设有过渡段，所述过渡段呈阀头侧直径小、阀芯侧直径大的锥形；所述过渡段的外锥面处套设有与之适配的锥形导套；所述锥形导套的外环面呈阶梯状，且与壳体的内端盖适配。

优选的，所述过渡段在与锥形导套适配的外锥面上还设有容纳密封圈的环形槽；所述锥形导套采用聚四氟乙烯材料制成；所述沉孔的外壁与出料口的内壁之间为间隙配合。