[发明专利]一种锂电池自动超声波焊接及贴膜工艺

说明书

本发明涉及一种锂电池自动超声波焊接及贴膜工艺，具体焊接及贴膜步骤如下：步骤S1、电池上料输送过程；步骤S2、电池组输送过程；步骤S3、保护片上料过程；步骤S4、电池连接部位一焊接过程；步骤S5、电池组循环输送过程；步骤S6、电池连接部位二焊接过程；步骤S7、电池连接部位二次焊接过程；步骤S8、电池组搬运转移过程；步骤S9、电池组翻转过程；步骤S10、电池组焊接部位贴膜过程；步骤S11、成品下料输送过程；本发明自动化程度高，提高了工作效率，节约了人工成本，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及电池焊接工艺技术领域，尤其涉及一种锂电池自动超声波焊接及贴膜工艺。

背景技术

锂电池具有容量高、体积小、重量轻等优点，由多块锂电池单元组成的锂电池组则以其更高的容量而被应用到许多领域，例如在电脑中，为了在降低笔记本的厚度的同时，又能增加电池的容量，就需要采用一块以上的锂电池串联起来，从而增大电池容量。因此各单体电池的极柱之间需要借助软连接结构进行连接，同时需要对其进行焊接，使其组成电池组。目前，市面上多数采用的是人工焊装或者半自动设备焊接，整个过程需要一定的精准度，而人工操作存在一定的失误，影响效率的同时，也会造成电池损坏，增加生产成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种锂电池自动超声波焊接及贴膜工艺。

本发明提供的技术文案，包括一种锂电池自动超声波焊接及贴膜工艺，具体焊接及贴膜步骤如下：

步骤S1、电池上料输送过程；

步骤S2、电池组输送过程；

步骤S3、保护片上料过程；

步骤S4、电池连接部位一焊接过程；

步骤S5、电池组循环输送过程；

步骤S6、电池连接部位二焊接过程；

步骤S7、电池连接部位二次焊接过程；

步骤S8、电池组搬运转移过程；

步骤S9、电池组翻转过程；

步骤S10、电池组焊接部位贴膜过程；

步骤S11、成品下料输送过程；

优选地，步骤S1中，所述电池上料输送过程为物流取放料装置从电池送料流线上抓取电池并放入放置座内，上料取放装置依次从放置座内抓取两块电池分别放入电池二次定位装夹装置上，电池二次定位装夹装置对两块电池进行定位调校，使其连接部位结合紧密，机械手上料装置从电池二次定位装夹装置位置处同时抓取两块电池并移动至载料循环流线上的一个电池定位夹具上方，开夹具装置电池定位夹具的卡扣拉开，然后机械手上料装置将两块电池放至电池定位夹具上。

优选地，步骤S2中，所述电池组输送过程为前轨道送料流线带动装有电池组的电池定位夹具向左运动至保护片上料机构位置处。

优选地，步骤S3中，所述保护片上料过程：包括步骤S31、保护片输送步骤，保护片被保护片取放料装置送至保护片二次定位装夹装置的待取料工位；步骤S32、保护片移料安装步骤，保护片取放料装置从保护片二次定位装夹装置的待取料工位抓取一组保护片并放置在电池定位夹具内两块电池连接位置处。

优选地，步骤S4中，所述电池连接部位一焊接过程：包括步骤S41、电池组防护步骤，焊接防护装置的滑台气缸三带动保护连接板和保护盖板向下运动，将两块电池除前侧的连接部位全部盖住；步骤S42、焊机工位调校步骤，Y轴移动模组一、X轴移动模组一和焊接夹具升降装置驱动调整焊机与焊接部位的距离；步骤S43，超声波铝焊机对准电池连接部位一进行焊接。