[发明专利]一种长寿命电缆及制备方法

说明书

本发明提供了一种长寿命电缆及制备方法，解决了现有技术中电缆的使用寿命短的技术问题。它包括导体，所述导体外侧依次包覆有实心绝缘内层、发泡绝缘层、实心绝缘外层；所述发泡绝缘层由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、发泡剂和惰性气体采用物理发泡工艺制备而成。本发明制备出的长寿命电缆其使用寿命可达100年左右，还节约了原材料的使用量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种电缆，具体涉及一种长寿命电缆及制备方法。

背景技术

电缆由一根或多根导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

现有技术中的电缆其外侧的绝缘层采用的是低烟无卤绝缘材料，但是低烟无卤绝缘材料由于其本身的吸湿性性能会降低其绝缘性能，进而影响了电缆本身的使用寿命。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中电缆的使用寿命较短，大多只有30年-70年左右。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长寿命电缆，以解决现有技术中电缆的使用寿命短的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种长寿命电缆，包括导体，所述导体外侧依次包覆有实心绝缘内层、发泡绝缘层、实心绝缘外层；所述发泡绝缘层由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、发泡剂和惰性气体采用物理发泡工艺制备而成。

进一步的，所述发泡绝缘层中，所述低密度聚乙烯和高密度聚乙烯间的重量比为(65-75)：(25-35)；所述低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的重量之和与发泡剂间的重量比为(38000-42000):(18-22)。

进一步的，所述发泡绝缘层中，所述低密度聚乙烯和高密度聚乙烯间的重量比为70：30；所述低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的重量之和与发泡剂间的重量比为：40000:20。

进一步的，所述惰性气体为氮气。

进一步的，所述发泡剂为AC发泡剂。

进一步的，所述实心绝缘内层的厚度为0.1mm-0.2mm；所述发泡绝缘层的厚度为0.3mm-0.5mm；所述实心绝缘外层的厚度为0.3mm-0.4mm。

进一步的，所述实心绝缘内层和实心绝缘外层均采用交联低烟无卤阻燃材料。

本发明提供的长寿命电缆的制备方法，包括下述步骤：

(1)准备导体、实心绝缘内层、发泡绝缘层和实心绝缘外层的材料；

(2)实心绝缘内层、发泡绝缘层和实心绝缘外层采用三层共挤挤出一次成型。

进一步的，所述步骤(1)中，实心绝缘内层和实心绝缘外层采用的交联低烟无卤阻燃材料的制备步骤为：

A1、制备硅烷接枝料阻燃共混A料

按重量份将硅烷接枝料树脂120份、复配阻燃剂120-140份、改性纳米蒙脱土20-30份、润滑剂2-5份、抗氧剂1-2份加入混炼机中混炼得到硅烷接枝料阻燃共混A料；

A2、制备阻燃B料

按重量份将聚烯烃树脂120份；复配阻燃剂120-140份；催化剂3-9份；抗铜剂1-2份混合均匀即得阻燃B料；

A3、制备交联低烟无卤阻燃材料

将A料与B料按重量比60-70:10-20混合均匀即得交联低烟无卤阻燃材料。