[发明专利]热轧无缝钢管在线冷却轴向均匀化控制方法和系统

权利要求书

1.一种热轧无缝钢管在线冷却轴向均匀化控制方法，其特征在于，包括：

利用预设目标温度算法对获取的钢管参数进行处理，得到钢管各部分的实际目标温度，所述钢管参数包括钢管直径、长度和初始目标温度；

通过调节辊道转动速度或者喷环开启数量，对钢管进行均匀冷却控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用预设目标温度算法对获取的钢管参数进行处理，得到钢管各控制段的实际目标温度，包括：

根据钢管头部特殊温度算法、初始目标温度以及获取的钢管头部特殊控制温度，得到钢管头部的实际目标温度，所述钢管头部特殊温度算法包括：

T_tgt＝T₀+T_h；

根据第一过渡段温度算法、初始目标温度、钢管长度、获取的钢管头部特殊温度控制段长度以及距离钢管头部长度，得到第一过渡段实际目标温度，所述第一过渡段温度算法包括：

根据钢管中部温度算法以及初始目标温度，得到钢管中部的实际目标温度，所述钢管中部温度算法包括：

T_tgt＝T₀；

根据第二过渡段温度算法、初始目标温度、钢管长度、获取的钢管尾部特殊控制段长度以及距离钢管头部长度，得到第二过渡段的实际目标温度，所述第二过渡段温度算法包括：

利用钢管尾部特殊温度算法、初始目标温度以及获取的钢管尾部特殊控制温度，得到钢管尾部实际目标温度，所述钢管尾部特殊温度算法包括：

T_tgt＝T₀+T_t；

其中，T_tgt为实际目标温度，T₀为初始目标温度，T_h为钢管头部特殊控制温度，T_t为钢管尾部特殊控制温度，L为钢管长度，L_i为距离钢管头部的长度，L_h为钢管头部特殊温度控制段长度，L_t为钢管尾部特殊温度控制段长度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述利用预设目标温度算法对获取的钢管参数进行处理，得到钢管各控制段的实际目标温度之前，所述方法还包括：

按照钢管轧制方向，将待冷却钢管划分为不同控制段，所述不同控制段包括钢管头部特殊温度控制段、第一过渡段、钢管中部、第二过渡段和钢管尾部特殊温度控制段；

利用预设钢管头部和尾部特殊温度控制段长度算法，对获取的参考钢管外径、特殊温度控制长度以及冷却钢管外径进行处理，得到钢管头部和尾部特殊温度控制长度，所述预设钢管头部和尾部特殊温度控制段长度算法包括：

其中：D_base和L_base分别为参考钢管外径和特殊温度控制长度，D为冷却钢管外径，L_h和L_t分别为钢管头部和尾部特殊温度控制段长度。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钢管头部和尾部特殊温度控制段长度取值范围为0.4m～1.2m。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述钢管头部和尾部特殊控制温度取值范围为20℃～60℃。

6.一种热轧无缝钢管在线冷却轴向均匀化控制系统，其特征在于，包括：自动化控制装置、在线冷却装置以及运输辊道；

所述自动化控制装置分别与所述在线冷却控制装置和所述运输辊道连接，用于接收和展示钢管各控制段的实际目标温度，并向所述在线冷却控制装置发送冷却控制指令，向所述运输辊道发送转动控制指令；

所述在线冷却装置分别与所述自动化控制装置和所述运输辊道连接，用于接收所述自动化控制装置发送的冷却控制指令，对所述运输辊道传送的钢管进行在线冷却；

所述运输辊道分别与所述自动化控制装置和所述在线冷却装置连接，用于接收所述自动化控制装置发送的转动控制指令，调节辊道转动速度，传送钢管进出所述在线冷却装置。