[发明专利]一种耐候双层高增透镀膜玻璃及其制备方法有效
申请号: | 202010356629.5 | 申请日: | 2020-04-29 |
公开(公告)号: | CN111362589B | 公开(公告)日: | 2022-07-01 |
发明(设计)人: | 周志文;陈刚;王科;陈海峰;蔡敬;唐高山;纪朋远 | 申请(专利权)人: | 东莞南玻太阳能玻璃有限公司;中国南玻集团股份有限公司 |
主分类号: | C03C17/34 | 分类号: | C03C17/34;C03C17/00 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 李慧 |
地址: | 523000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双层 高增透 镀膜 玻璃 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐候双层高增透镀膜玻璃,其特征在于:包括玻璃基材、设置于所述玻璃基材上表面的底层增透镀膜层以及设置于所述底层增透镀膜层上表面的顶层增透镀膜层,所述顶层增透镀膜层由顶层增透镀膜液制成,所述底层增透镀膜层由底层增透镀膜液制成,所述底层增透镀膜液包括如下重量份的原料:
二氧化硅预聚物 25-35份
硅烷偶联剂 15-25份
异丙醇 15-20份
阳离子硅溶胶 20-30份
表面活性剂 1-2份
丙二醇丁醚 4-8份
环氧硅烷齐聚物 1-10份;
所述阳离子硅溶胶为用铝化合物对硅溶胶粒子表面进行处理的酸性硅溶胶,所述环氧硅烷齐聚物为含环氧功能团有机硅低聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种耐候双层高增透镀膜玻璃,其特征在于:所述硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和3-巯丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐候双层高增透镀膜玻璃,其特征在于:所述表面活性剂为阳离子型表面活性剂,所述阳离子型表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苄基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基氯化铵中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐候双层高增透镀膜玻璃,其特征在于:所述阳离子硅溶胶的pH为2-4,粒径为10-30nm。
5.根据权利要求1所述的一种耐候双层高增透镀膜玻璃,其特征在于:所述二氧化硅预聚物通过如下步骤制得:
按重量份计,将50-55份硅酸乙酯40、55-65份异丙醇、0.5-2份冰醋酸和15-20份水混合均匀,在常温下水解40-50h,然后升温至75-85℃反应1.5-2.5h,降温至室温,制得二氧化硅预聚物。
6.根据权利要求1所述的一种耐候双层高增透镀膜玻璃,其特征在于:所述底层增透镀膜液的制备包括如下步骤:
按照重量份,将二氧化硅预聚物、硅烷偶联剂、异丙醇、阳离子硅溶胶、表面活性剂、丙二醇丁醚混合均匀,反应过程放热,并使反应体系升温至45-55℃,然后放置1-2h自然冷却至常温;再添加环氧硅烷齐聚物,混合均匀,得到混合料,最后用异丙醇稀释至混合料的固含量为3-10%,制得底层增透镀膜液。
7.根据权利要求1所述的一种耐候双层高增透镀膜玻璃,其特征在于:所述顶层增透镀膜层的厚度为80-200nm,所述底层增透镀膜层的厚度为50-200nm;所述顶层增透镀膜层的折射率为1.10-1.30,所述底层增透镀膜层的折射率为1.25-1.45。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的耐候双层高增透镀膜玻璃的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤A:将底层增透镀膜液涂覆于玻璃基材的上表面,然后进行第一次固化,制得涂有底层增透镀膜的玻璃基材;
步骤B:将顶层增透镀膜液涂覆于步骤A制得的底层增透镀膜的上表面,然后进行第二次固化,再进行钢化处理,制得耐候双层高增透镀膜玻璃。
9.根据权利要求8所述的一种耐候双层高增透镀膜玻璃的制备方法,其特征在于:所述步骤A中,第一次固化的固化温度为60-250℃,固化时间为1-5min;所述步骤B中,第二次固化的固化温度为80-250℃,钢化处理的温度为500-700℃。
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