[发明专利]玻璃液搅拌棒主轴的制作方法

权利要求书

1.玻璃液搅拌棒主轴的制作方法，所述玻璃液搅拌棒主轴为双筒结构或三筒结构，该制作方法包括下料步骤、卷管步骤、焊接步骤、拉拔步骤和装配步骤；其特征在于：

焊接步骤：先将卷成管状的板材(10)穿套在芯棒上，再放置在空气锤工作台面上，使板材(10)配合在一起的两个接合部(11)朝上与空气锤正对应；然后，使用焊接火焰从接合部(11)的一端开始加热配合在一起的两个接合部(11)，加热到1350～1400℃后，保持该加热温度持续加热的同时启动空气锤以110～120次/分钟的频率对加热部位进行锻打，直到锻打处的两个接合部(11)焊接为一体；接着，沿着接合部(11)的一端至其另一端依次进行以上操作，直到两个接合部(11)完全焊接为一体，制成管坯(20)；最后，将芯棒与管坯(20)分开，使管坯(20)自然冷却至室温；

拉拔步骤：设待制作的搅拌棒主轴的壁厚为T、中径为φ、长度为L；

若待制作的搅拌棒主轴是由两根管坯(20)制成的双筒结构，则按照拉拔工艺将其中一根管坯(20)拉拔到内径为φ-T+4、壁厚为T/2，并作为内管备用；再按照拉拔工艺将另一根管坯(20)拉拔到内径为φ+5.5、壁厚为T/2，并作为外管备用；

若待制作的搅拌棒主轴是由三根管坯(20)制成的三筒结构，则按照拉拔工艺将第一根管坯(20)拉拔到内径为φ-T+6、壁厚为T/3，并作为内管备用；再按照拉拔工艺将第二根管坯(20)拉拔到内径为φ+7.5、壁厚为T/3，并作为中管备用；最后，按照拉拔工艺将第三根管坯(20)拉拔到内径为壁厚为T/3，并作为外管备用；

装配步骤：待制作的搅拌棒主轴为双筒结构时，先将内管穿在外管内，保证两管的一端对齐并且各自的焊缝(21)错开，再将两管对齐的端面焊接牢靠，之后将该端面收口，按照拉拔工艺不减壁厚拉拔到搅拌棒主轴的最终尺寸，该拉拔过程中管与管之间不加润滑油；

待制作的搅拌棒主轴为三筒结构时，先将内管穿在中管内，保证两管的一端对齐并且焊缝(21)错开，再将两管对齐的端面焊接牢靠，之后将该端面收口，按照拉拔工艺将其拉拔为内径φ-T+4、壁厚为2T/3的双筒管坯(30)；清洗双筒管坯(30)的外表面并吹干后，穿在外管内，保证三管的一端对齐并且各自的焊缝(21)错开，再将三管对齐的端面焊接牢靠，之后将该端面收口，按照拉拔工艺不减壁厚拉拔到搅拌棒主轴的最终尺寸，该拉拔过程管与管之间不加润滑油。

2.如权利要求1所述的玻璃液搅拌棒主轴的制作方法，其特征在于：开始拉拔步骤之前，先将冷却后的管坯(20)放入30％～35％浓度的盐酸中浸泡30分钟以上，再取出用纯水冲洗干净管坯(20)的内外表面。

3.如权利要求1所述的玻璃液搅拌棒主轴的制作方法，其特征在于：开始装配步骤之前，先使用焊接火焰从拉拔后的管坯的一端至另一端进行加热，使其内外表面的拉拔油完全燃烧，再进行自然冷却，自然冷却后用纯度98％以上的工业酒精清洗干净管内外表面并吹干。

4.如权利要求1所述的玻璃液搅拌棒主轴的制作方法，其特征在于：装配步骤中，待制作的搅拌棒主轴为双筒结构时，使内管与外管各自的焊缝(21)错开180°；待制作的搅拌棒主轴为三筒结构时，使内管、中管和外管各自的焊缝(21)彼此错开120°。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的玻璃液搅拌棒主轴的制作方法，其特征在于：

下料步骤：先选取弥散强化贵金属作为制作材料；

待制作的搅拌棒主轴为双筒结构时，根据待制作搅拌棒主轴的壁厚T、中径φ和长度L，按以下公式一、公式二和公式三计算出所需板材(10)的尺寸，并进行下料得到两块板材(10)；

w＝3.14×φ+w'………公式二；

待制作的搅拌棒主轴为三筒结构时，根据待制作搅拌棒主轴的壁厚T、中径φ和长度L，按以上公式二和以下公式四与公式五计算出所需板材(10)的尺寸，并进行下料得到三块板材(10)；

上述公式中，t表示需下料的板材(10)的厚度，t＇表示厚度余量，0.1mm≤t＇≤0.2mm；w表示需下料的板材(10)的宽度，w＇表示宽度余量，30mm≤w＇≤40mm；l表示需下料的板材(10)的长度，l＇表示长度余量，30mm≤l＇≤40mm。