[发明专利]一种轴承制造物理性能检测方法

说明书

本发明涉及一种轴承制造物理性能检测方法，其使用了一种轴承制造物理性能检测装置，该轴承制造物理性能检测装置包括工作台、夹固机构和检测机构，所述的工作台的上端从左往右等距离安装有夹固机构，工作台的上端设置有检测机构，检测机构的上端位于夹固机构下端的下方，本发明采用多工位、双重检测结构的设计理念进行轴承制造物理性能检测，可同时对多个轴承转动的顺畅度以及轴承外圈内表面质量进行检测，进而提高轴承品质筛选质量和速度，同时在采用夹固机构的基础增设有多个辅助夹固和限位结构以降低轴承外圈和内圈之间发生相对转动的几率。

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，一种轴承制造物理性能检测方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架和润滑脂组成，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，轴承安装之后，为了检查安装是否正确或者轴承完成成型制造之后均要进行运转检测以确认其是否旋转顺畅，同时长时间使用的轴承需要定期进行小拆卸清洗以保持内、外圈之间的清洁度，但在轴承性能检测过程中会出现以下问题：

1、对于中小型的轴承来说，通常采用人工手动旋转轴承使检测其是否转动顺畅的方式，而此方式的花费的工作时间较长以致工作效率较低，且此方式只可对轴承的转动度进行检测，而忽略了轴承外圈内表面的质量检测，同时人工检测的结果易因工人自身感觉而出现误差；

2、常见对轴承采用外圈固定或内圈固定以进行检测过程中，轴承外圈或内圈得到的夹固程度较低，以致轴承整体的稳固程度较低，且轴承内外圈之间易发生相对转动而使得转动度检测结果不准确，同时常见检测装置展现检测结果精度较低，工人不易快速、清晰的观察结果以对轴承进行筛选。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轴承制造物理性能检测方法，其使用了一种轴承制造物理性能检测装置，该轴承制造物理性能检测装置包括工作台、夹固机构和检测机构，采用上述轴承制造物理性能检测装置对纱线进行轴承制造物理性能检测时具体检测方法如下：

S1、轴承内夹固：通过人工方式将轴承卡套在固定轴上，并使轴承的外表面贴于一号竖板和二号竖板的内侧端面，然后通过电动推杆向外侧推动内撑板，直至夹紧轴承；

S2、转动度检测：通过电机借助皮带带动所有的固定轴同步转动，固定轴带动轴承内圈进行同步转动，同时画线笔随固定轴同步转动并在白板上端面画出运动轨迹以进行转动度检测；

S3、品质筛选：通过一号电动滑块的带动下白板先向下运动再向前侧运动至相应位置，然后工人通过观察运动轨迹上是否存在锯齿状轨迹以判断轴承内圈是否转动顺畅，并根据观察结果对轴承进行品质筛选，筛选后通过二号电动滑块带动擦块向右侧快速移动将白板上的运动轨迹擦除。

所述的工作台的上端从左往右等距离安装有夹固机构，工作台的上端设置有检测机构，检测机构的上端位于夹固机构下端的下方。

所述的夹固机构包括座台、固定轴、电动推杆、内撑板、一号竖板和二号竖板，座台的上端安装在工作台的上端，座台的上端中部通过滑动配合方式安装有固定轴，固定轴的上端前后对称安装有电动推杆，电动推杆位于座台上端面的上方，电动推杆的外侧端安装有内撑板，座台的上端面左端设置有一号竖板，一号竖板位于固定轴的正左侧，座台的上端面后端设置有二号竖板，二号竖板位于固定轴的正后侧，通过人工方式将轴承卡套在固定轴上，并使轴承的外表面贴于一号竖板和二号竖板的内侧端面，然后通过电动推杆向外侧推动内撑板，直至夹紧固定轴承，之后通过检测机构对轴承进行转动度检测。