[发明专利]一种预制墩柱节段外壳和盖梁的现场拼接浇筑施工工艺

说明书

本发明公开了一种预制墩柱节段外壳和盖梁的现场拼接浇筑施工工艺，墩柱标准节段外壳、墩柱顶节段外壳以及盖梁节段均在工厂预制，然后吊装至施工现场后，将第一节墩柱标准节段外壳通过连接定位装置连接于承台上后进行承台柱连接坑和第一节墩柱标准节段外壳内核心混凝土的浇筑，然后从下往上顺次将每一节墩柱标准节段外壳和墩柱顶节段外壳通过连接定位装置连接定位后并浇筑，再将盖梁节段连接于墩柱顶节段外壳的顶端并支模浇筑，最后等浇筑的混凝土达设计强度后拆卸所有连接定位装置和盖梁柱顶部位的侧模板。本发明不但减小了墩柱现场施工的周期，且确保了墩柱具有良好的整体性。

技术领域

本发明涉及装配式桥梁施工技术领域，具体是一种预制墩柱节段外壳和盖梁的现场拼接浇筑施工工艺。

背景技术

现代钢筋混凝土桥梁建造中，预制节段现场拼装技术采用在工厂分段预制墩柱、盖梁，运至施工现场进行拼装，该施工技术具有方便运输、构件质量易保证、现场施工作业面大幅减少、施工速度快、工期短、绿色环保等诸多优点，将逐渐发展成为未来在市政交通工程与铁路工程建造技术的主流方向。

桥梁结构中，墩柱是重要抗侧力构件，墩柱的建造质量直接影响整个桥梁的抗震性能。现有的预制节段现场拼装技术中，墩柱的现场拼装主要有干接缝和湿接缝两种方式，这两种拼装方式都存在墩柱与承台、墩柱节段间混凝土浇筑不连续的问题，进而造成墩柱整体性不足，影响了其抗震性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预制墩柱节段外壳和盖梁的现场拼接浇筑施工工艺，减小现场施工周期，且确保了墩柱具有良好的整体性。

本发明的技术方案为：

一种预制墩柱节段外壳和盖梁的现场拼接浇筑施工工艺，具体包括有以下步骤：

(1)、在工厂预制墩柱标准节段外壳、墩柱顶节段外壳以及盖梁节段，同时，在施工现场浇筑承台，然后将预制完成的墩柱标准节段外壳、墩柱顶节段外壳以及盖梁节段运至施工现场；所述的墩柱标准节段外壳、墩柱顶节段外壳均为中空矩形柱的混凝土结构，所述的承台的顶端设置有开口朝上的柱连接坑，所述的柱连接坑的横截面与墩柱标准节段外壳中空截面的形状和大小一致，所述的承台的顶端位于柱连接坑的外围固定有一圈向上延伸的锚栓；

(2)、在第一节墩柱标准节段外壳的底部安装连接定位装置，然后吊装第一节墩柱标准节段外壳至承台上，且连接定位装置上的一圈螺栓孔套设于承台的一圈锚栓上，最后在一圈锚栓上拧上锁紧螺母从而将第一节墩柱标准节段外壳固定定位于承台上；

(3)、从第一节墩柱标准节段外壳顶端的中空处打入混凝土浇筑柱连接坑和第一节墩柱标准节段外壳内的核心混凝土，使得第一节墩柱标准节段浇筑定位于承台上；

(4)、在浇筑完成的第一节墩柱标准节段的顶部和第二节墩柱标准节段外壳的底部分别安装连接定位装置，然后将第二节墩柱标准节段外壳吊装至第一节墩柱标准节段的顶端，且第一节墩柱标准节段顶部连接定位装置上的一圈螺栓孔和第二节墩柱标准节段外壳底部连接定位装置上的一圈螺栓孔上下相互重叠，连接螺栓穿过重叠的螺栓孔并采用螺母锁止从而将第二节墩柱标准节段外壳固定定位于第一节墩柱标准节段上；

(5)、从第二节墩柱标准节段外壳顶端的中空处打入混凝土浇筑第二节墩柱标准节段外壳内的核心混凝土，从而将第二节墩柱标准节段浇筑定位于第一节墩柱标准节段上；

(6)、重复步骤(4)和步骤(5)安装好所有墩柱标准节段，重复步骤(4)安装好墩柱顶节段外壳；

(7)、吊装预制完成的墩柱顶部两侧的盖梁节段，并焊接两个预制盖梁节段的盖梁节段纵向钢筋、并将墩柱顶节段的墩柱节段纵筋顶端焊接于预制盖梁节段的纵向钢筋上，然后支设盖梁柱顶部位的侧模板；

(8)、浇筑墩柱顶部位置盖梁混凝土和墩柱顶节段外壳内的核心混凝土，等浇筑的混凝土达设计强度后拆除所有连接定位装置和盖梁柱顶部位的侧模板。