[发明专利]水性一涂免烘烤银色紫外光固化涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了水性一涂免烘烤银色紫外光固化涂料及其制备方法，属于紫外光固化技术领域。所述涂料的原料包括水性UV树脂，水性润湿剂，光引发剂，pH调节剂，增稠剂，触变剂，水性银粉，水性分散剂，水性成膜助剂，去离子水。具体制备方法：将去离子水和水性分散剂混合均匀，加入水性银粉，搅拌得到水性银浆；将去离子水和触变剂混合后，搅拌得预制触变剂浆；将水性UV树脂，水性润湿剂，光引发剂，去离子水，水性分散剂和水性成膜助剂搅拌均匀，调节pH得水性光油；水性光油边搅边加预制触变剂浆，后边搅边加水性银浆，随后边搅拌边加增稠剂，搅拌至均匀得所述涂料。本发明涂层性能优异，固化过程降低能耗，节约能源资源，提高生产效率。

技术领域

本发明属于紫外光固化技术领域，尤其是涉及水性一涂免烘烤银色紫外光固化涂料及其制备方法。

背景技术

紫外光(UV)固化涂料因施工便捷，固化更完全，性能突出，在众多领域获得大规模应用。众所周知，对于溶剂型体系，即便是UV涂料，在施工时也需要大量溶剂和活性单体来配合施工，否则无法获得满意表面效果和性能，大量使用的溶剂和活性单体必然会影响环境和生物健康。对于水性体系，因体系中的主要挥发物为水，显而易见比溶剂型体系涂料更环保，更符合人类对健康的追求。水性涂料因其中水的挥发潜热较高，故需要更高温度、更长时间的烘烤才能获得满意的涂膜外观和性能，公开的CN106752785B专利中提到水性UV银粉涂料需要在70℃下烘烤15分钟之久才可进行UV固化，这个温度明显高于传统UV涂料50℃左右的烘烤温度，并且配方中还使用了5-10％的活性单体类物质。有些水性UV涂料厂家为了获得好的涂膜外观性能，在水性涂料体系中加入异氰酸酯类固化剂，这类固化剂的初始反应速度快，帮助固定银粉定向排列，但固化剂有残余小分子，需要很长时间(至少需要24小时)的烘烤才能消除这些小分子，若烘烤不充分，其中的游离态固化剂分子对人体健康危害很大。所以如何保证涂膜外观及性能，且降低水性UV体系烘烤温度或缩短烘烤时间，实现节能高效且环保这一期望一直是涂料行业追求的目标。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了水性一涂免烘烤银色紫外光固化涂料及其制备方法。本发明涂层性能优异，固化过程降低能耗，节约能源资源，提高生产效率。

本发明的技术方案如下：

水性一涂免烘烤银色紫外光固化涂料，所述涂料的原料组分及各组分质量份数为：

所述水性UV树脂包括长兴化学DRW485S、DR-W470S、三井RA7011或湛新IRR923中至少一种。

所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，1-羟基-环己基-苯基甲酮，二(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦中至少两种。

所述pH调节剂为N,N-二甲基乙醇胺；所述增稠剂为碱溶胀增稠剂；所述水性润湿剂为BYK-346。

所述触变剂为膨润土触变剂。

所述水性银粉为银元型银粉。

所述水性分散剂为BYK-190；所述水性成膜助剂为乙醇或异丙醇中的至少一种。

所述去离子水为电导率＜5μS/cm。

一种水性一涂免烘烤银色紫外光固化涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

步骤1：将去离子水和水性分散剂混合搅拌均匀，然后加入水性银粉，300-500rpm搅拌30-60分钟，得到水性银浆；

步骤2：将去离子水和触变剂混合后1000～1500rpm搅拌4h，得到预制触变剂浆；

步骤3：将水性UV树脂，水性润湿剂，光引发剂，去离子水，水性分散剂和水性成膜助剂搅拌混合均匀，边搅边加入pH调节剂，pH调节至7～9，得到水性光油；