[发明专利]一种热等静压设备的隔热屏装置

说明书

本发明涉及一种热等静压设备的隔热屏装置，属于热等静压设备技术领域，解决了现有技术中热等静压设备的隔热屏空间容积小，单位时间工装处理量少等问题。一种热等静压设备隔热屏装置，包括发热体、隔热层和力传导部件；发热体设置于隔热屏的内侧；隔热层设置于发热体外部；力传导部件设于隔热屏的上表面，力传导部件的上端面与热等静压设备的上塞的下表面接触。本发明能够增大隔热屏空间容积，增加单位时间热等静压装置处理量，并有效保证热等静压设备稳定性和生产工艺的可控性。

技术领域

本发明涉及热等静压设备技术领域，尤其涉及一种热等静压设备的隔热屏装置。

背景技术

热等静压技术由于其自身的工艺优越性，已不单单是粉末冶金近净成形的专用技术，逐步扩大为铸件致密化处理、异种材料连接和复杂异形件制造等多个生产领域。隔热屏是热等静压设备中的隔热装置。其主要作用有以下3点：(1)通过其自身多层绝热材料对其内部工作空间保温；(2)隔热屏内部装有发热体结构，用于对工作空间加热升温；(3) 隔热屏内部不同位置安装多组测温装置，对工作空间各位置实时温度监控。生产时通过升降机构先将装料工装置于热等静压设备腔室内，再将隔热屏罩在装料工装外，最后盖上带有密封装置的上塞。

目前热等静压处理市场处于供不应求阶段，每台热等静压设备投产建成后其腔室的空间即固定，在设备数量有限条件下，增大隔热屏内的有效工作空间和优化单炉生产节拍是最有效提升热等静压设备产能的方法。

热等静压设备升温过程中，隔热屏内外的热传导和气体流通形成类似孔明灯结构。随着隔热屏内部温度升高，隔热屏内外温差增加，内部气体流到隔热屏外部后迅速冷却导致隔热屏内外产生压力差。当隔热屏内部升温速率过快，隔热屏内产生的浮力超过隔热屏自身重力时，呈倒杯状的隔热屏会有轻微上浮或倾斜，为保证隔热屏不上浮，需维持一个较低的升温速率，但较低的升温速率不仅影响热等静压处理效果，还会导致升温时间延长，设备整体生产节拍加长。目前国内热等静压设备热处理市场属于供不应求阶段，延长生产节拍而造成的生产成本增加不容小觑。

发明内容

鉴于上述的分析，针对现有技术中的不足，本发明旨在提供一种热等静压设备隔热屏，用以解决现有技术中以下问题之一：(1)热等静压设备中隔热屏空间容积小，单位时间工装处理量少；(2)增大隔热屏中升温速率时，升温速率过快可能导致隔热屏上浮，从而导致测温信号丢失，工艺失控的问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种热等静压设备的隔热屏装置，包括发热体、隔热层和力传导部件；发热体设置于隔热屏的内侧；隔热层设置于发热体外部；力传导部件设于隔热屏的上表面，力传导部件的上端面与热等静压设备的上塞的下表面接触。

进一步地，发热体为鸟笼状，发热体材质为钨钼合金；

进一步地，隔热层沿远离发热体的方向，基材上依次设置有多层钼合金层和不锈钢层；隔热层各层之间填充纤维结构或颗粒状氧化锆。

进一步地，力传导部件包括支撑柱、弹簧与安装座；弹簧通过安装座安装在隔热屏上表面，安装座焊接在隔热屏上表面，安装座内插有支撑柱；弹簧上端通过支撑柱上端限位，并增大与上塞的接触面积，支撑柱上端面与热等静压设备的上塞接触。

进一步地，安装座为下端带有凸延的套筒结构，弹簧安装在套筒内，弹簧的外径与套筒的内径相同，支撑柱下端插入弹簧内。

进一步地，安装座为下端带有凸延的套筒结构，弹簧套在套筒外，弹簧的内径与套筒的外径相同，支撑柱插入套筒内。

进一步地，支撑柱为T字型结构，包括水平段和竖直段；弹簧的上端通过T字型的支撑柱水平段的下表面进行限位。

进一步地，T字型支撑柱的水平段的宽度大于安装座的上端的宽度， T字型支撑柱的竖直段的高度小于安装座的高度。

进一步地，弹簧自然状态下的长度大于安装座的高度。