[发明专利]一种杂粮陶瓷砂辊及其制作方法

权利要求书

1.一种杂粮陶瓷砂辊，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：磨料碳化硅，粒度F16，40-80重量份；碳化硅，粒度F20，10-40重量份；碳化硅，粒度F60，5-20重量份；钾长石粉5-40重量份；陶土粉1-20重量份；石英粉1-15重量份；滑石粉0.1-2重量份；黄糊精粉1-10重量份；黄糊精液1-15重量份。

2.根据权利要求1所述的一种杂粮陶瓷砂辊，其特征在于：所述杂粮陶瓷砂辊的外形是圆台形，大的一端平面朝上，在米机工作室属进料端，小的一端平面朝下，在米机工作室属出料端，大端直径为420-460mm，小端直径350-390mm，高度260-300mm，大端外沿是一个半径10-15mm的半圆弧,且其内圆表面也是圆台形，大端直径330-350mm，小端直径280-300mm；砂辊大端平面有一个直径365-385mm，深度5-8mm的定位安装止口，砂辊小端平面也有一个直径320-340mm，深度7-10mm的定位安装止口,在小端的止口平面上，有两个凹进去的对称的一头带R半圆形的销槽，销槽宽度16mm，深度12mm，砂辊外圆的表面还设计有三十个直径在18mm-22mm之间的喷风孔，喷风孔沿圆台表面在圆周方向呈十二等分分布，三个一排分为六组，与两个一排分成六组交错排列，每排之间间隔十五度角，每排两孔之间间隔一百毫米，并分别与小端平面距40-50和90-100mm，且孔中心线与砂辊轴线垂直，该砂辊沿外圆台表面还设计有六道均匀分布的螺旋槽，旋向左旋，螺距一百一十毫米，螺旋槽形状为三角型，螺旋槽形状为三角型，两螺旋面夹角90度至100度，槽宽25-30mm，槽深5-7mm。

3.根据权利要求1所述的一种杂粮陶瓷砂辊，对此提出一种杂粮陶瓷砂辊的制作方法，其特征在于：包括以下配料方法：

1)把钾长石粉5-40重量份、陶土粉1-20重量份、石英粉1-15重量份、滑石粉0.1-2重量份和黄糊精粉1-10重量份的原材料，通过专用滚筒式的粉状混料机搅拌均匀，一般要经过10-20分钟，然后再过70-80目筛，把结合剂配制完成，用袋装好。

2)将100重量份的水和10-40重量份的黄糊精粉倒入钢制或铁制容器中，加热至沸腾进行熬制，边加热边搅拌均匀，当黄糊精粉完全熔化后，再过70至80目筛，用容器装好自然冷却，得到黄糊精液。

3)将碳化硅，粒度F16，40-80重量份，碳化硅，粒度F20，10-40重量份，碳化硅F60，5-20重量份比例的磨料，称取100重量份倒入逆流锅混料机中，搅拌1至5分钟，再倒入1-15重量份的配件好的黄糊精液，再搅拌1至5分钟，再倒入20至40重量份已配制好的结合剂，再搅拌4至8分钟，然后出锅过10至20目筛后倒入料箱进行闷料，用布和塑料布盖严，放置2至6个小时，得到配制完成的成型料。

4.根据权利要求3所述的一种杂粮陶瓷砂辊的制作方法，其特征在于：包括以下砂辊成型过程：

1)按照砂辊形状和设计好的图纸尺寸要求组装模具。

2)砂辊成型密度值设计为2.2至2.8，根据成型模具型腔大小计算出砂辊体积，再乘以密度值得出投料重量，用磅秤称量误差不得大于50克。

3)在四柱式油压机工作平台上，把组装好的模具吊放在专用成型小车平台上，称好的成型料分三次均匀地投入模具中，进行第一次投料刮平，小车推进压机工作台进行第一次预压，再退出小车进行第二次投料刮平，小车推进压机工作台进行第二次预压，再次退出小车进行第三次投料刮平，小车推进压机工作台进行最后的施压成型。

4)在压机上脱模，退出小车进行人工卸模，得到压制好的砂辊毛坯。

5.根据权利要求4所述的一种杂粮陶瓷砂辊的制作方法，其特征在于：包括以下干燥方法：

1)将砂辊湿坯放在干燥室内，蒸发掉坯内的水分，成为干坯体，干坯体砂辊具有一定的强度及硬度后，有利于后续部分半成品的加工，干燥温度按照升温曲线加热，最高温度在130至160度之间，干燥时间在14至18小时，按上述规定的时间及温度干燥完后，砂辊在炉内自然冷却至40至60小时后可出干燥炉。