[发明专利]不锈钢无缝管冷轧生产线及生产工艺

说明书

本发明属于不锈钢无缝管冷轧生产技术领域，尤其为不锈钢无缝管冷轧生产线及生产工艺，包括依次连续进行的如下工序：原材料采购→检验→酸洗→修磨→切头→冷轧→检验→去油→热处理→酸洗→修磨→矫直→检验→切头→钝化→标记→包装→成品入库→交付；采用本发明提供的冷轧生产工艺生产加工不锈钢无缝管，本工艺工序简单合理，操作方便，节省人力物力，且管头部件切割后能够重复利用，降低生产成本，且合理的工序能够提高不锈钢无缝管制品的加工质量和加工效率，节省不必要的损失，增强不锈钢无缝管生产加工的成品质量。

技术领域

本发明属于不锈钢无缝管冷轧生产技术领域，具体涉及不锈钢无缝管冷轧生产线及生产工艺。

背景技术

不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升。该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除，它的检测及整形必须离线处理。按轧制方法分热轧、热挤压和冷轧(轧)不锈钢管；按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢无缝管、马氏体不锈钢无缝管、奥氏体系不锈钢无缝管、奥氏体-铁素铁系不锈钢无缝管。

目前的不锈钢无缝管采用冷轧方式进行生产加工时，工序较为简单，管制品的成型效率较低。

因此，本技术领域人员提出了一种不锈钢无缝管冷轧生产线及生产工艺，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了不锈钢无缝管冷轧生产线及生产工艺，具有结构简单合理，使用方便，操作简单，成型效率高，成品质量好，生产成本低的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢无缝管冷轧生产工艺，包括依次连续进行的如下工序：原材料采购→检验→酸洗→修磨→切头→冷轧→检验→去油→热处理→酸洗→修磨→矫直→检验→切头→钝化→标记→包装→成品入库→交付。

优选的，酸洗的操作要求如下：

S2.1、配酸液

酸洗池分布：由前至后，分别为1号普酸池、2号普酸池、3号白化池；

S2.1.1、酸液配比的比例及酸洗池温度普酸池：氢氟酸：硝酸=2：3、水溶液为70%、氢氟酸和硝酸的总酸比为30%、酸洗池温度范围：25℃-50℃、白化池：氢氟酸：硝酸=1：2、水溶液为50%、氢氟酸和硝酸的总酸比为50%、酸洗池温度范围：20℃-40℃；

S2.1.2、普酸池每3天配酸液一次，白化池10-15天配酸液一次；

S2.1.3、当酸液浓度PH值大于3时，或钢管、管件表面的氧化皮、脏物酸洗不净时，这时需配置新液；

S2.1.4、对酸池每月进行彻底清理酸泥；

S2.2、酸洗

S2.2.1、钢管、管件下缸前，应先将溶液搅拌均匀，然后头低尾高倾斜放入缸内浸泡，根据酸液浓度不同，钢管、管件浸泡时间会有所不同，起吊时必须头高尾低吊出，用清水及时冲洗表面的残浮油污等，并检查表面质量，表面应无黑斑点；

S2.2.2、钢管、管件浸泡时间

酸洗和去油：新酸液浸泡6～8小时，旧酸液8-12小时吊起；

白化：新酸液浸泡3～4小时，旧酸液4-6小时吊起；

S2.2.3、酸洗和白化后的钢管、管件，必须做到五无，即无过酸、无欠酸、无油、无石灰、无残酸，去油时做到“滴水不成珠”；

S2.2.4、冲洗必须逐支进行，直到内壁无氧化皮、无脏物、无残酸为止，高压水的压力要大于6个大气压；