[发明专利]一种雾化喷盘、一种气雾化制备增材制造用窄粒径合金粉末的方法有效
申请号: | 202010358061.0 | 申请日: | 2020-04-29 |
公开(公告)号: | CN111730060B | 公开(公告)日: | 2021-08-17 |
发明(设计)人: | 于月光;杜开平;沈婕;皮自强;郑兆然;马尧;胡宇;陆在平 | 申请(专利权)人: | 矿冶科技集团有限公司;北矿新材科技有限公司 |
主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08;C22C19/05;C22C38/40;B22F1/00;B33Y70/00 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 侯巍巍 |
地址: | 100032 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 雾化 制备 制造 粒径 合金 粉末 方法 | ||
1.一种气雾化制备增材制造用窄粒径合金粉末的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1根据待制备的窄粒径合金粉末的不同目标中值粒径的制备要求,选择所要使用的雾化喷盘类型,其中,针对中值粒径为60μm以下的细粒径合金粉末的制备,采用环缝雾化喷盘;针对中值粒径大于60μm的粗粒径合金粉末的制备,采用环孔雾化喷盘;
S2使得高温金属熔液通过中心孔(4)进入雾化喷盘,同时自进气口(6)通入惰性气体,调节气雾化参数后,惰性气体通过环缝(7)或通孔(8)后生成合金粉末;
所述合金选自GH4169、GH3625、NiCrAlY、316L、NiCoCrAlY以及FeNiCr型合金中的一种,其中NiCrAlY型合金的具体合金成分为:Cr 21%~26.5%,Al 4%~11%,Y 0.3%~1.3%,余量为Ni;FeNiCr型合金的具体合金成分为:Ni 0.5%~6%,Cr 14%~18%,余量为Fe;NiCoCrAlY合金的具体成分为:Co 20%~24%,Cr 15%~20%,Al 11%~13%,Y 0.3%~0.8%,余量为Ni;
雾化喷盘,包括环状喷盘主体(1)以及插设在喷盘主体(1)中并封闭喷盘主体(1)的上、下两端的喷盘上连接体(2)、喷盘下连接体(3),所述喷盘上连接体(2)、喷盘下连接体(3)均和喷盘主体(1)可拆卸密封连接,所述喷盘上连接体(2)包括具有一中心孔(4)的进料筒(22),所述喷盘下连接体(3)套设在喷盘上连接体(2)的进料筒(22)下部外周面,所述喷盘主体(1)、喷盘上连接体(2)、喷盘下连接体(3)之间形成气腔(5),所述喷盘主体(1)的周面开设有进气口(6);所述进料筒(22)下部外周面和喷盘下连接体(3)之间形成连通所述气腔(5)的环缝(7),即为环缝雾化喷盘;或者,所述喷盘下连接体(3)与喷盘上连接体(2)的进料筒(22)下部密封套设,喷盘上连接体(2)上的进料筒(22)下端面自下而上开设有若干连通所述气腔(5)的通孔(8),所述通孔(8)环绕中心孔(4)呈环形均匀排布,即为环孔雾化喷盘;
当采用316L合金制备中值粒径为30 μm、目标粒度范围为15~53 μm的细粒径合金粉末时,采用环缝喷盘进行合金粉末的制备,所述环缝的宽度d1的选择范围为0.2~1.0 mm,所述环缝下端的孔心距L1的选择范围为5~40 mm,喷射顶角α1为15~60°,雾化气体压力为3.0~4.0 MPa,雾化气体温度为20~300℃,高温金属熔液的过热度为200~300℃,高温金属熔液的流量为0.5~20 kg/min;
当采用GH4169合金制备中值粒径为30 μm、目标粒度范围为15~53 μm的细粒径合金粉末时,采用环缝喷盘进行合金粉末的制备,所述环缝的宽度d1为0.8 mm,所述环缝下端的孔心距L1为14 mm,喷射顶角α1为30°,雾化气体压力为3.0 MPa,雾化气体温度为20℃,高温金属熔液的过热度为200℃,高温金属熔液的流量为10 kg/min;
当采用GH3625合金制备中值粒径为30μm、目标粒度范围为15~53 μm的细粒径合金粉末时,采用环缝喷盘进行合金粉末的制备,所述环缝的宽度d1为0.8 mm,所述环缝下端的孔心距L1为12 mm,喷射顶角α1为34°,雾化气体压力为3.5 MPa,雾化气体温度为20℃,高温金属熔液的过热度为200℃,高温金属熔液的流量为10 kg/min;
当采用NiCrAlY合金制备中值粒径为20 μm、目标粒度范围为小于38 μm的细粒径合金粉末时,采用环缝喷盘进行合金粉末的制备,所述环缝的宽度d1为0 .6 mm,所述环缝下端的孔心距L1为14 mm,喷射顶角α1为30°,雾化气体压力为3.5 MPa,雾化气体温度为20℃,高温金属熔液的过热度为200℃,高温金属熔液的流量为10 kg/min;
当采用NiCoCrAlY合金制备中值粒径为56 μm、目标粒度范围为38~75 μm的细粒径合金粉末时,采用环缝喷盘进行合金粉末的制备,所述环缝的宽度d1为0.6 mm,所述环缝下端的孔心距L1为14 mm,喷射顶角α1为30°,雾化气体压力为3.0 MPa,雾化气体温度为20℃,高温金属熔液的过热度为200℃,高温金属熔液的流量为10 kg/min;
当采用NiCrAlY合金制备中值粒径为67μm、目标粒度范围为45~90 μm的粗粒径合金粉末时,采用环孔喷盘进行合金粉末的制备,所述环孔宽度d2为0.5 mm,所述环孔下端的孔心距L2为20 mm,喷射顶角α2为28°,所述环孔数量为30,雾化气体压力为3.5 MPa,雾化气体温度为20℃,高温金属熔液的过热度为200℃,高温金属熔液的流量为10 kg/min;
当采用FeNiCr合金制备中值粒径为95μm、目标粒度范围为53~150 μm的粗粒径合金粉末时,采用环孔喷盘进行合金粉末的制备,所述环孔宽度d2为0.5 mm,所述环孔下端的孔心距L2为20 mm,喷射顶角α2为28°,所述环孔数量为30,雾化气体压力为2.5 MPa,雾化气体温度为20℃,高温金属熔液的过热度为200℃,高温金属熔液的流量为15 kg/min。
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