[发明专利]一种不锈钢包钢及其热喷涂加工工艺、生产线和应用在审
申请号: | 202010358415.1 | 申请日: | 2020-04-29 |
公开(公告)号: | CN111321365A | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 胡松江;张明磊;张国锋;陈瑞斌;务孔永;陈晓朋;陈四甫;袁娴枚;陶黎明;邢远;李付磊;尹李健;陈见甫;陈高磊;王大周;陈彦青;刘礼琴;朱渊博 | 申请(专利权)人: | 河南四达电力设备股份有限公司 |
主分类号: | C23C4/12 | 分类号: | C23C4/12;C23C4/067;C23C4/02;H01R4/66 |
代理公司: | 洛阳九创知识产权代理事务所(普通合伙) 41156 | 代理人: | 炊万庭 |
地址: | 461500 河南省许昌市长*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈钢 包钢 及其 喷涂 加工 工艺 生产线 应用 | ||
1.一种不锈钢包钢,其特征在于:包括钢基体以及通过热喷涂的方式涂覆在钢基体上的不锈钢复合涂层,且钢基体与不锈钢复合涂层之间还具有过渡涂层。
2.如权利要求1所述不锈钢包钢,其特征在于:所述不锈钢复合涂层的厚度为0.02-0.2mm。
3.如权利要求1所述不锈钢包钢,其特征在于:所述不锈钢复合涂层由以下重量百分比的原料制成:不锈钢粉96-98%、磷粉0.2-1.0%、碳粉0.5-1.0%和钛粉1.0-2%。
4.如权利要求3所述不锈钢包钢,其特征在于:所述不锈钢粉中各元素的含量分别为:Cr6-7%、Ni3-5%、Si0.5-1%,余量为Fe和不可避免的杂质。
5.如权利要求4所述不锈钢包钢,其特征在于:所述过渡涂层由以下重量百分比的原料制成:锆粉70-80%、钛粉1-5%、锡粉0.5-2%、碳粉0.1-0.5%、松油醇2-5%以及二氯甲烷15-20%。
6.如权利要求5所述不锈钢包钢的热喷涂加工工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、将钢基体用丙酮或酒精清洗表面的油脂,然后进行抛磨,再使用超声波清洗,烘干备用;
S2、取过渡涂层各原料,加入浸泡池中进行充分混合,然后将步骤S1处理后的钢基材置入浸泡池内静置3-5min,再将浸涂完成后的钢基材转移至抽风室,通过抽风室上方的抽风口进行涂层初始固化处理5-10min,最后将涂层初始固化处理后的钢基材转移至烧结炉中,缓慢升温至600℃并保温30-45min,接着向烧结炉内通入氩气,升温至720℃并保温1-2h,得到带有过渡涂层的钢基材,备用;
S3、取不锈钢复合涂层各原料,混合后进行球磨,得到不锈钢复合粉,然后将不锈钢复合粉加热至1200-1500℃,并通过喷枪到S2制得的带有过渡涂层的钢基材表面,制得不锈钢包钢。
7.如权利要求6所述不锈钢包钢的热喷涂加工工艺,其特征在于:所述S2中第一次升温的速率为40-50℃/min,第二次升温的速率为10-15℃/min。
8.如权利要求6所述不锈钢包钢的热喷涂加工工艺,其特征在于:所述S3中喷枪与钢基材之间的距离为280-370mm,喷涂的气压为15-35kgf/cm2。
9.用于权利要求6所述热喷涂加工工艺的生产线,其特征在于:包括物料转运机构(1)以及按工艺顺序串联的浸涂池(2)、涂层固化室(3)、烧结室(4)和热喷涂室(5),所述物料转运机构(1)包括设置在浸涂池(2)、涂层固化室(3)、烧结室(4)和热喷涂室(5)上方的行走轨道(1-1)以及挂设在行走轨道(1-1)上的物料抓取臂(1-2),所述浸涂池(2)包括用于容纳浸涂液的池体(2-1)以及设置在池体(2-1)底部的多个搅拌器(2-2),所述涂层固化室(3)包括四周密闭的室体以及设置在室体内的物料放置架(3-1),室体的顶部设置有多个抽气孔(3-2),所述烧结室(4)包括室体以及设置在室体内的加热组件(4-1),室体侧壁设置有氩气进气孔(4-2),所述热喷涂室(5)包括室体以及设置在室体内的热喷涂设备(5-1),且室体内的四周分布有加热器(5-2),所述涂层固化室(3)、烧结室(4)和热喷涂室(5)的顶部均设置有放料口,放料口处设置有室门。
10.如权利要求1所述不锈钢包钢在接地中的应用,其特征在于:利用权利要求1所述不锈钢包钢制造接地引下线。
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C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
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