[发明专利]一种高锆熔铸砖生产工艺及其生产设备

权利要求书

1.一种高锆熔铸砖生产工艺，包括混合料配制、熔化工序、浇铸工序、保温退火工序、脱模加工工序，其特征在于，配料按重量份计算ZrO ₂ 89-95份，SiO ₂ 3.5-9份，Al ₂ O ₃ 0-1份，Na ₂ O 0.01-0.51份；配料中包含生料和熟料，二者配比相同，熟料为块状物，粒径3-8cm，生料为粉料粒径0.05-1.5mm；熟料占比10-30％；

其中熔化工序：炉体中保留1/2-3/5的熔融物料，熟料通过料斗直接倒入炉体中央处；生料待熟料倒入后以30-50kg/s的速率送到炉体最高液位的边沿的一个点或是多个点处；

生料在进入炉体前进行预热，预热至300-600℃，然后微波加热，3-8min内生料由室温升至1200-1600℃；

生料进入炉体的最低点应该在炉体内最高液位上方，其最低点与最高液位之间的距离是最高液位与保留液位之间距离的1/2-3/4；

生料进入炉体的方向与水平液位之间的夹角β为50-70度，微波加热开始2-3min后，开启石墨电极进行加热；

所用生产设备，包括炉体、引风管，还包括烧结罐、微波发射器、流化床和倒旋风筒；

所述炉体包括，下料孔、电极、炉盖，下料孔下料方向与料液平面夹角β为50-70度；

所述引风管包括引风口、第一分支、第二分支，引风口的最低端位于炉体最高液位上侧10-25cm处，第一分支和第二分支上均设置调节阀；

所述烧结罐包括锥形部、倒锥形部、圆柱形部、筛网、篦板、循环管、环形槽、排料口；烧结罐整体呈梭形，两端为锥台形，中段为圆柱形部，烧结罐竖向设置，下侧的倒锥台形部与圆柱形部之间固定篦板、倒锥台形部底端开口与引风管的第一分支连通，上侧的锥台形部上部与循环管连通，循环管与锥台形部内壁相切，循环管另一端与圆柱形部上部连通，连通处与排料口相对，循环管顶端与锥形部连通口面积大于下端与圆柱形部连通口的面积；排料口与下料孔连通；锥台形部顶端开口与倒旋风筒连通，连通处固定筛网，筛网孔径1-2mm，倒旋风筒顶端通过管道与引风机连通；

还包括流化床，流化床用于对混合料进行预热，流化床进风管与第二分支连通，流化床出料口与烧结罐的进料口连通，烧结罐进料口位于篦板上侧；

烧结罐的圆柱形部内侧环形槽内固定设置环形布置的微波发射器，环形槽有多个，内部环形均匀分布微波发射器，环形槽位于烧结罐的进料口和排料口之间。

2.根据权利要求1所述的高锆熔铸砖生产工艺，其特征在于，所述生料的微波加热是在物料分散状态下进行。

3.根据权利要求1所述的高锆熔铸砖生产工艺，其特征在于，所述微波加热微波源工作频率为2450MHz,输入功率1100-1200W连续可调，微波加热时间5-10min。