[发明专利]一种镀膜玻璃钢化后的表面中和处理方法在审
申请号: | 202010358719.8 | 申请日: | 2020-04-29 |
公开(公告)号: | CN111423135A | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 唐高山;陈刚;王科;陈海峰;蔡敬;纪朋远;周志文 | 申请(专利权)人: | 东莞南玻太阳能玻璃有限公司;中国南玻集团股份有限公司 |
主分类号: | C03C23/00 | 分类号: | C03C23/00;B08B11/04;C11D1/14;C11D3/37;C11D3/16;C11D3/04;C11D3/20;C11D3/43;C11D1/22;C11D1/83;C11D1/62;C11D3/60 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 李慧 |
地址: | 523000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镀膜 玻璃钢 表面 中和 处理 方法 | ||
1.一种镀膜玻璃钢化后的表面中和处理方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤S1:镀膜玻璃钢化处理后,风冷却至镀膜玻璃表面温度为60-80℃;
步骤S2:将中和剂加入至清洗设备的水槽中,并将步骤S1冷却后的镀膜玻璃置于清洗设备中,进行后清洗,最后风干。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃钢化后的表面中和处理方法,其特征在于:所述步骤S2中,中和剂于水槽中的添加量为0.2g/m2-5g/m2,并根据镀膜玻璃的生产量按照0.2g/m2-5g/m2消耗量进行补加;所述中和剂的固含量为0.02-0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃钢化后的表面中和处理方法,其特征在于:所述步骤S2中,镀膜玻璃置于清洗设备后,升温水槽中混合溶液的温度至80℃以上,后清洗的清洗速度为10-14m/min。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃钢化后的表面中和处理方法,其特征在于:所述步骤S2中,所述中和剂包括如下重量份的原料:
5.根据权利要求4所述的一种镀膜玻璃钢化后的表面中和处理方法,其特征在于:所述有机硅源为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、甲基三乙基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的一种镀膜玻璃钢化后的表面中和处理方法,其特征在于:所述表面活性剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、季铵型表面活性剂、卵磷脂、氨基酸型表面活性剂、甜菜碱型表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的一种镀膜玻璃钢化后的表面中和处理方法,其特征在于:所述起泡剂为月桂醇聚氧乙烯醚、月桂醇硫酸钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
8.根据权利要求4所述的一种镀膜玻璃钢化后的表面中和处理方法,其特征在于:所述增稠剂为氯化钠、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种;所述溶剂为无水乙醇和/或异丙醇。
9.根据权利要求4所述的一种镀膜玻璃钢化后的表面中和处理方法,其特征在于:所述中和剂通过如下步骤制得:
步骤A:按照重量份,将有机硅源溶于溶剂中,制得混合料A;
步骤B:按照重量份,将表面活性剂溶于无离子水中,然后加入起泡剂和增稠剂,搅拌分散均匀,制得混合料B;
步骤C:将步骤A制得的混合料A加入至步骤B制得的混合料B中,然后加入盐酸,搅拌均匀,然后陈化,再次加入去离子水稀释至固含量为0.02-0.5%,并调节pH至为2-5,制得中和剂。
10.根据权利要求9所述的一种镀膜玻璃钢化后的表面中和处理方法,其特征在于:所述步骤C中,搅拌均匀的搅拌时长为10-30min,陈化时间为2-10h。
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