[发明专利]混凝土制品成型工艺

说明书

本发明公开了一种混凝土制品成型工艺，其步骤为：首先利用工业石蜡材料制作混凝土制品的外模腔或内模芯；之后把制备好的所述外模腔或内模芯固定在用于制备混凝土制品的模具内；接着将制好的混凝土注入由所述外模腔或内模芯与所述模具共同构成的形腔中；最后待混凝土制品凝固后，将所述模具打开，将石蜡融化，取出混凝土制品。本发明混凝土制品成型工艺可解决特殊结构、脱模难的混凝土制品的加工问题，其模具结构简单、制造时间短、通用性强，模具投资费用大幅降低。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土制品成型工艺。

背景技术

现有混凝土制品的成型工艺是由设计人员根据混凝土制品的形状、尺寸设计模具结构，通过对模具的腔体注入混凝土并待混凝土固化后，拆开模具将混凝土制品取出的工艺。

现有混凝土制品的成型工艺存在的主要问题是：

1、对于一些有特殊结构的混凝土制品，如镂空的混凝土制品、混凝土制品的孔是内大外小等，对于传统模具来说是无法完成的任务，只能调整混凝土制品的结构；

2、模具设计时，脱模斜度不合理，模具会出现卡模现象，造成模具拆卸困难或使得混凝土制品的边角出现损坏；

3、模具结构复杂，制造要求高，使得模具造价很高；

4、模具设计、制造周期长，一般需要两个月时间，如果制品结构复杂需要的时间会更多，满足不了客户的要求；

5、混凝土制品生产企业的模具配置规格多，数量大，造成企业的模具费用投入过多，影响企业经济效益。

因此，如何设计一种可解决上述技术问题的混凝土制品成型工艺是本发明人潜心研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土制品成型工艺，可解决特殊结构、脱模难的混凝土制品的加工生产问题，其模具结构简单、制造时间短、通用性强，模具投资费用大幅降低。

为了实现上述目的，本发明提供一种混凝土制品成型工艺，其包括如下步骤：

（1）利用工业石蜡材料制作混凝土制品的外模腔或内模芯；

（2）把制备好的所述外模腔或内模芯固定在用于制备混凝土制品的模具内；

（3）将制好的混凝土注入由所述外模腔或内模芯与所述模具共同构成的形腔中；

（4）待混凝土制品凝固后，将所述模具打开，将石蜡融化，取出混凝土制品。

优选地，所述步骤（1）中的所述外模腔或内模芯制作步骤为：

（a）将需制作的混凝土制品根据结构特征分成多个部分或多个区域；

（b）根据所分的多个部分或多个区域分别制作外模腔模具或内模芯模具；

（c）将工业石蜡熔入到制作好的各所述外模腔模具或内模芯模具内，待工业石蜡凝固后取出，得到多个外模腔或多个内模芯。

优选地，所述步骤（1）中的所述外模腔或内模芯制作步骤为：

（a）将需制作的混凝土制品根据结构特征分成多个部分或多个区域；

（b）根据所分的多个部分或多个区域分别制作外模腔模具或内模芯模具；

（c）将工业石蜡熔入到制作好的各所述外模腔模具或内模芯模具内，待工业石蜡凝固后取出，得到多个外模腔或多个内模芯，将多个所述外模腔或内模芯拼接在一起，形成整体外模腔或整体内模芯。

优选地，所述步骤（b）完成后，在制作的各相应所述外模腔或内模芯内放入钢筋骨架。

优选地，所述模具的内腔或骨架表面设有可使工业石蜡附着在其上的凹槽或凸起。

优选地，所述步骤（b）中的所述外模腔模具或内模芯模具是由木质材料或金属材料或聚胺脂材料制成。

优选地，所述步骤（2）中的模具是由金属或非金属材料制成。