[发明专利]一种高致密性熔融石英陶瓷的生产方法

权利要求书

1.一种高致密性熔融石英陶瓷的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）料浆的制备：采用球磨机对熔融石英粉体进行球磨；将有机单体N-羟甲基丙烯酰胺、交联剂溶于去离子水中，搅拌均匀，制备成前驱体溶液；称取球磨后备用的熔融石英粉末，加入至所述前驱

体溶液中，加入分散剂，调节pH至4~5，在转速30~50r/min进行机械搅拌，制备成料浆；

（2）凝胶固化：对所述料浆进行超声振动，分别加入引发剂、催化剂，所述料浆凝胶固化；

（3）干燥：将上述凝胶固化的料浆，放入干燥箱，干燥升温，至 70~80℃恒温干燥成型，得到熔融石英陶瓷生坯；

（4）微波烧结：设置微波前期升温速率为 5~10℃/min，输出功率为1500W，升至600℃，保温30min；后期升温速率为 25~30℃/min，输出功率为 2000W，升至 1100~1150℃，保温2h，得到所述高致密性熔融石英陶瓷。

2.根据权利要求1所述的高致密性熔融石英陶瓷的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中的球磨，具体步骤如下：所述球磨机转速为 250r/min，球磨方式采用正反转球磨，球磨时间为6h，球磨后的熔融石英粉末过 500 目筛。

3.根据权利要求1所述的高致密性熔融石英陶瓷的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺，所述分散剂为柠檬酸铵。

4.根据权利要求3所述的高致密性熔融石英陶瓷的生产方法，其特征在于，所述有机单体N-羟甲基丙烯酰胺的加入量为9wt%，所述N,N-亚甲基双丙烯酰胺的加入量为1 wt%，所述柠檬酸铵的加入量为2 wt%。

5.根据权利要求2述的高致密性熔融石英陶瓷的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中的超声振动时间为30min。

6.根据权利要求5所述的高致密性熔融石英陶瓷的生产方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵，所述催化剂为柠檬酸铵。

7.根据权利要求6所述的高致密性熔融石英陶瓷的生产方法，其特征在于，所述过硫酸铵的加入量为0.2 wt%，所述柠檬酸铵的加入量为0.2 wt%。

8.根据权利要求1所述的高致密性熔融石英陶瓷的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中，采用石墨坩埚，SiC 片作为辅助加热，将所述熔融石英陶瓷生坯放置其中。