[发明专利]一种硫酸铝铵溶液制备粗颗粒氢氧化铝的方法

权利要求书

1.一种硫酸铝铵溶液制备粗颗粒氢氧化铝的方法，其特征在于：制备材料包括硫酸铝铵溶液、氨水与晶体长大促进剂；通过溶液泵将硫酸铝铵溶液、氨水与晶体长大促进剂混合并从卧式反应罐的进料口(5)泵入卧式反应罐中，所述卧式反应罐的罐体(1)内部从进料口(5)到出料口(6)交替设有上强化导流板(10)和下强化导流板(13)，上强化导流板(10)的表面、下强化导流板(13)的表面和罐体(1)的内壁皆覆盖有耐酸层(9)，罐体(1)的外周设有加热套(2)，加热套(2)与罐体(1)形成夹层结构，加热套(2)设有加热介质入口(7)和加热介质出口(8)，混合溶液从进料口(5)进入到出料口(6)排出反应经历时间为4～10h，将流出的料浆进行固液分离得到固体和液体，固体经洗涤和烘干后获得粗颗粒氢氧化铝；

所述卧式反应罐的罐体(1)为卧式结构，罐体(1)两端安装有端盖，端盖包括前端盖(3)和后端盖(4)，前端盖(3)设有进料口(5)，后端盖(4)设有出料口(6)，上强化导流板(10)和下强化导流板(13)与后端盖(4)侧的水平面夹角呈30～90°，上强化导流板(10)和下强化导流板(13)位于靠近前端盖(3)的面侧设有液流扰动件(11)，液流扰动件(11)的表面也覆盖有耐酸层(9)；

所述罐体(1)内壁位于下强化导流板(13)之间设有液流方向改变凸起(16)，液流方向改变凸起(16)的表面也覆盖有耐酸层(9)，液流方向改变凸起(16)为拱形，所述上强化导流板(10)为钢板制成的设有内腔的结构，上强化导流板(10)的上侧穿过罐体(1)和加热套(2)并设有开口，上强化导流板(10)是与罐体(1)和加热套(2)焊接在一起的，罐体(1)的内腔、加热套(2)与罐体(1)形成的夹层结构和加热套(2)的外侧是隔绝开的，上强化导流板(10)的内腔插入有测温仪(14)；

距离前端盖(3)最近的上强化导流板(10)的内腔插入有振动探头(15)；

插入有振动探头(15)的上强化导流板(10)其上部设有支撑部(17)，支撑部(17)与加热套(2)的接触面周圈设有凹槽，凹槽内填充有耐高温的密封胶(18)，耐高温的密封胶(18)为耐高温的硅酮密封胶；插入有振动探头(15)的上强化导流板(10)和罐体(1)的内壁之间连接有一个或多个加强板(19)；液流扰动件(11)靠近前端盖(3)的一侧横向设有多条内凹的半圆扰流槽(20)；

振动探头(15)为超声波振动发生器。

2.根据权利要求1所述的硫酸铝铵溶液制备粗颗粒氢氧化铝的方法，其特征在于：所述硫酸铝铵溶液中硫酸铝铵的浓度为140～370g/L，氨水溶液中氨的浓度为10～25％，反应体系的温度为30～90℃，出料口流出料浆的pH为6～9。

3.根据权利要求1所述的硫酸铝铵溶液制备粗颗粒氢氧化铝的方法，其特征在于：所述晶体长大促进剂为十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠的一种或其混合物，晶体长大促进剂的添加量为400～600ppm。

4.根据权利要求1所述的硫酸铝铵溶液制备粗颗粒氢氧化铝的方法，其特征在于：所述罐体(1)的内腔横截面为圆形或椭圆形，横截面长轴直径为500～3000mm，长轴与短轴直径的比为1～1.4，罐体(1)两端的前端盖(3)和后端盖(4)为与罐体匹配的圆形或椭圆形，罐体(1)的长径比为1～20，进料口(5)的最上端距离罐体(1)的内腔顶部垂直距离为200～400mm，所述出料口(6)的最下端距离罐体(1)的内腔底部垂直距离为200～400mm，液流扰动件为条形板交叉的形状，每个交叉的条形板宽度为20～80mm，上下侧交叉角大于等于左右侧的交叉角，左右侧的夹角为20～90°；整体厚度为20～80mm，长度为强化导流板宽度的0.25～0.50倍。

5.根据权利要求1所述的硫酸铝铵溶液制备粗颗粒氢氧化铝的方法，其特征在于：每个下强化导流板(13)靠近后端盖(4)的一侧设有防积料板(12)，防积料板(12)的一端连接在下强化导流板(13)的后侧端面，防积料板(12)的另一端连接于罐体(1)的内壁，防积料板(12)的暴露在外的表面设有耐酸层(9)。

6.根据权利要求1或5所述的硫酸铝铵溶液制备粗颗粒氢氧化铝的方法，其特征在于：耐酸层(9)为聚四氟涂层或耐酸砖堆砌而成的，厚度为0.1～4mm。