[发明专利]一种带检测装置的轧钢出口下导卫

说明书

本发明涉及一种带检测装置的轧钢出口下导卫，所述出口下导卫包括包括出口下导卫组件、纵向位置检测单元、旋转位置检测单元以及PLC集成单元，该技术方案对该设备的入口处的水切板的前后位置与旋转角度进行检测，能够检测水切板与轧辊母线的吻合程度，评估轧辊冷却水的余水影响。本设备属于轧钢工艺的设备改进与位置检测领域，它能够避免因为水切板的位置偏差导致废钢或因下工作辊冷却水的异常导致带钢质量的异常。

技术领域

本发明涉及一种出口下导卫，具体涉及一种带检测装置的轧钢出口下导卫，属于热轧带钢精轧结构设备机技术领域。

背景技术

轧钢机械的精轧机的出口导卫是带钢轧制质量的重要设备。该设备入口端的水切板的功能是将下工作辊的出口冷却水遮挡，避免冷却水过度冷却带钢，造成质量异常。但该水切板的设计一般都是靠油缸进行前后移动，靠自重旋转下沉，并与下工作辊相切。由于水切板的转轴与导卫的轴承孔是大间隙配合，使水切板的前后移动会发生歪斜，导致水切与轧辊的母线存在斜角、吻合度较差；同时由于大间隙的运动副不能储存油脂，旋转阻力较大，导致水切板的旋转下沉状况有较大的不确定性。这些会导致下冷却水过量冲击带钢下表面，或废钢。目前的检测方法是人工目测检查，但由于现场空间狭小，常常漏检，造成故障。

专利申请号201320536322.9公开的《精轧机出口导卫机械定位装置》也是为解决导卫前后定位的问题，但仍然需要人工调整，且不具备本案的“水切板与轧辊接触的吻合度”的检测功能。专利申请号CN200820077215.3公开的《轧机出口导卫设备的封水装置》也是为了解决冷却水的过度冷却问题，但主要是上工作辊冷却水的异常聚集问题。专利申请号CN201720733724.6公开的《改进的末机架出口下过渡板连接装置》解决的是出口导卫的旋转问题，但仅限于降低水切板的旋转不到位的几率，不具备本案的旋转检测功能与报警功能。专利申请号CN201520772907.X公开的《一种精轧机架后导卫结构》也是通过调整油缸行程来解决水切板与轧辊接触的吻合度问题，但没有解决自动问题与水切的旋转问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种带检测装置的轧钢出口下导卫，该技术方案对该设备的入口处的水切板的前后位置与旋转角度进行检测，能够检测水切板与轧辊母线的吻合程度，评估轧辊冷却水的余水影响。本设备属于轧钢工艺的设备改进与位置检测领域，它能够避免因为水切板的位置偏差导致废钢或因下工作辊冷却水的异常导致带钢质量的异常。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种带检测装置的轧钢出口下导卫，其特征在于，所述出口下导卫包括包括出口下导卫组件、纵向位置检测单元、旋转位置检测单元以及PLC集成单元，其中，出口下导卫组件，包含主要由切水板组件、导卫组件组成，切水板组件通过两副“半轴-轴承座”与导卫组件连接，并可旋转。纵向位置检测单元、旋转位置检测单元为检测组件，它们均附着在导卫组件的轴承座上，并将检测的数据通过信号传输电缆传递给PLC集成单元。

作为本发明的一种改进，所述出口下导卫组件包括切水板组件和导卫组件，切水板组件包括切水板、传动侧半轴、工作侧半轴以及内框，传动侧半轴为两台阶轴，并在轴伸处加工螺纹，以便与固定螺母25配对使用。该“螺纹-吗、螺母副”，可以根据需要调整扇形块24的角度，并有效固定。

导卫组件包括出口下导卫、油缸叉头、纵移油缸、油缸耳座、移动导轨、传动侧测压块以及工作侧测压块，纵移油缸通过油缸耳座固定在移动导轨上面，出口下导卫也放置在移动导轨上面，纵移油缸通过油缸叉头驱动切水板在移动导轨上面以滑动，并压靠下工作辊，其中传动侧测压块、工作侧测压块兼做传动侧半轴、工作半轴的轴承座，并通过螺栓固定在出口下导卫上面；传动侧测压块、工作侧测压块的四个侧面开有台阶孔与信号线引出孔，传动侧测压块、工作侧测压块与内框的间隙小于2毫米并轴向间隙固定。